中铸大学

标题: 求助工艺技术方法，此产品加工出来气孔较多 [打印本页]

作者: 专业压铸 时间: 2018-12-28 09:39
标题: 求助工艺技术方法，此产品加工出来气孔较多
技术工艺方法，谢谢

作者: 重庆冲头颗粒油 时间: 2018-12-28 09:53
进料加宽加厚，采用慢压射增压，增压尽量开大，快压尽量减低，快压启动晚点。个人感觉哈。

作者: 徐芹文 时间: 2018-12-28 09:56
有道理!我有一款也是这形状!力劲400T做基本没气孔

作者: 重庆冲头颗粒油 时间: 2018-12-28 09:57

徐芹文发表于 2018-12-28 09:56
有道理!我有一款也是这形状!力劲400T做基本没气孔

感谢

作者: 专业压铸 时间: 2018-12-28 10:13

重庆冲头颗粒油发表于 2018-12-28 09:53
进料加宽加厚，采用慢压射增压，增压尽量开大，快压尽量减低，快压启动晚点。个人感觉哈。
...

感谢你的宝贵意见、进料口有加宽过，伊之密300T做的，真压5圈半，快压6圈，材料ADC12生产出来还是有气孔，

作者: 司加元 时间: 2018-12-28 10:29
这个模具用还型进料气孔，很少

作者: 重庆冲头颗粒油 时间: 2018-12-28 11:16

专业压铸发表于 2018-12-28 10:13
感谢你的宝贵意见、进料口有加宽过，伊之密300T做的，真压5圈半，快压6圈，材料ADC12生产出来还是有气孔 ...

还是不够宽，还差的多。从图片上看就能看出来，快压开太大了。仅供参考。

作者: 846402941 时间: 2018-12-28 12:04
摩托轮鼓

作者: 13816061528 时间: 2018-12-28 15:00
1、渣包连在一起易窜气；2、两分浇道面积之和大于主浇道面积；3、建议两浇口的外侧内收一点（方向往内，浇口收窄）。

作者: 18259573742 时间: 2018-12-28 15:33
模具改中间进料，最好是一出二

作者: s0916313 时间: 2018-12-29 02:32

18259573742 发表于 2018-12-28 15:33
模具改中间进料，最好是一出二

无语了，你刚做压铸

作者: ZYF 时间: 2018-12-29 05:48
支持9楼说的，和本人想的一样。

作者: 胡建新 时间: 2018-12-29 09:52
修改模具流道为旋转流道，但是流道整体成锥形，即可解善此问题

作者: 苏州压铸 时间: 2018-12-29 12:07
ADC12料，这种轮毂我以前做过，几乎无气孔，排气和你们不同

作者: fuxin 时间: 2018-12-29 15:57
铝液有没有做排气？

作者: yehongjun45 时间: 2018-12-29 18:43
渣包连接方式建议变更一下，你现在的渣包连接会导致渣包先满，是气体不能有效排出！

搜狗截图20181229184255.jpg (108.68 KB, 下载次数: 68)

作者: 专业压铸 时间: 2018-12-29 20:27

fuxin 发表于 2018-12-29 15:57
铝液有没有做排气？

做过的，精练剂除过气

作者: 专业压铸 时间: 2018-12-29 20:34

yehongjun45 发表于 2018-12-29 18:43
渣包连接方式建议变更一下，你现在的渣包连接会导致渣包先满，是气体不能有效排出！ ...

感谢你的宝贵意见，如果闭掉原先连在一起的排气，改成你所建议的连接方式，这样产品顶出来会碰到滑块，排气包左右外是有滑块的，

作者: 专业压铸 时间: 2018-12-29 20:36

苏州压铸发表于 2018-12-29 12:07
ADC12料，这种轮毂我以前做过，几乎无气孔，排气和你们不同

你们的排气是怎样开的，还望指点

作者: 小戴 时间: 2018-12-29 20:37

yehongjun45 发表于 2018-12-29 18:43
渣包连接方式建议变更一下，你现在的渣包连接会导致渣包先满，是气体不能有效排出！ ...

如果气渣包不连接在一起你觉得会怎么样？

作者: 刘显良 时间: 2018-12-29 22:18

13816061528 发表于 2018-12-28 15:00
1、渣包连在一起易窜气；2、两分浇道面积之和大于主浇道面积；3、建议两浇口的外侧内收一点（方向往内，浇 ...

楼上正解！

作者: 刘显良 时间: 2018-12-29 22:20

yehongjun45 发表于 2018-12-29 18:43
渣包连接方式建议变更一下，你现在的渣包连接会导致渣包先满，是气体不能有效排出！ ...

换汤不换药！

作者: yehongjun45 时间: 2018-12-30 08:39

专业压铸发表于 2018-12-29 20:34
感谢你的宝贵意见，如果闭掉原先连在一起的排气，改成你所建议的连接方式，这样产品顶出来会碰到滑块，排 ...

那试试渣包串连的改细点。目的是让渣包单个打满，相互尽量不影响！

作者: yehongjun45 时间: 2018-12-30 08:40

小戴发表于 2018-12-29 20:37
如果气渣包不连接在一起你觉得会怎么样？

单个渣包，担心压模

作者: yehongjun45 时间: 2018-12-30 08:43

小戴发表于 2018-12-29 20:37
如果气渣包不连接在一起你觉得会怎么样？

滑块下面单个渣包，担心压模！

作者: 湘西印象 时间: 2018-12-31 18:19
连通的好，不易压模

作者: 湘西印象 时间: 2018-12-31 18:20
产品都没压实，增压，行程

作者: 阿伟 时间: 2019-1-3 08:45
建议渣包分开做，中间增加挤压成型，增大单个排气量，使局部得到更大压力，应该没有问题了，和压缩机缸体类似的做法

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