中铸大学

标题: 大师们这产品怎么调都打不好应该怎么改模 [打印本页]
作者: 许宗立    时间: 2019-2-23 12:40
标题: 大师们这产品怎么调都打不好应该怎么改模





作者: 小富贵    时间: 2019-2-23 15:03
是哪里打不好，上面两个角吗
作者: 重庆冲头颗粒油    时间: 2019-2-23 15:49
模具设计问题很大
作者: 许宗立    时间: 2019-2-23 18:16
重庆冲头颗粒油 发表于 2019-2-23 15:49
模具设计问题很大

应该怎么改
作者: 许宗立    时间: 2019-2-23 18:21
小富贵 发表于 2019-2-23 15:03
是哪里打不好，上面两个角吗

这个上面有冷料和没有打满


作者: 星星之火    时间: 2019-2-23 19:23
进浇道太长！
作者: houguoqiang    时间: 2019-2-23 19:50
产品方向开错了，竖起来，从下边进料，两个进浇口就打的好了，分析原因流道太长，铝液在型腔内流速太低，模具温度没升上来，铝液流动性差，更改方案，可以把流道加厚加宽，进浇口加宽，设备参数适当调整。
作者: 凯特压铸    时间: 2019-2-23 21:10
你可以在不改模的情况下试一试把一速慢一些，二速压力大一些，尽可能把一速料向前推在启动二速和保压。
作者: 问天设计    时间: 2019-2-23 21:45
改模吧
作者: 拉门先生    时间: 2019-2-23 23:47
压铸的原理靠的是热流，流道那么远料都冷了
作者: 雪林    时间: 2019-2-24 22:51
用模温机看看
作者: 张伟    时间: 2019-2-24 22:58
很大原因是内浇口截面积不够，铝液在型腔内流程太长，温度下降造成的
作者: 你就是龙    时间: 2019-2-25 08:04
那个大渣包开的很有创意。
作者: L723281342    时间: 2019-2-25 15:55
   如各位楼主所说，铝液流径过长，温度降低，成型不良！
   建议：1、浇口可以适当加厚，但不建议加宽，防止包气！2、长大渣包的入料平台是否过长或薄？但看这个渣包成型，有点像二次充填，失去渣包最佳效果。
作者: 低调的蚂蚁    时间: 2019-2-26 20:45
houguoqiang 发表于 2019-2-23 19:50
产品方向开错了，竖起来，从下边进料，两个进浇口就打的好了，分析原因流道太长，铝液在型腔内流速太低，模 ...


作者: 李纪江    时间: 2019-2-27 12:19
加点模温，料温看看
作者: 许宗立    时间: 2019-2-28 22:30
李纪江 发表于 2019-2-27 12:19
加点模温，料温看看

以改模了
作者: 许宗立    时间: 2019-2-28 22:41
感谢大家的帮忙分析以在改模
作者: 15951021823    时间: 2019-3-1 08:32
流道太长了，料到后面都冷了
作者: 程伟阳2    时间: 2019-3-1 14:31
0137产品我们这也开了，你的流道太长，料温加高吧
作者: 程伟阳2    时间: 2019-3-1 14:32
行程往前一点
作者: ZHANGYI19780624    时间: 2019-3-1 15:40
浇口加宽点就好啦，但不能太多，注意卷气
作者: 蓝色冰雨    时间: 2019-3-3 21:19
把最大的渣包分成几个小的就行了
作者: 18602539311    时间: 2019-3-4 10:03
模具小改的情况下远端大渣包改为独立的三个，每个单独排气；浇道拐弯的地方开始减截面积

作者: 拓荒者    时间: 2019-3-5 12:31
流道设计有问题




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