中铸大学

标题: 请大家帮忙选择一下方案 [打印本页]

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作者: 元兴77    时间: 2016-12-8 12:05
标题: 请大家帮忙选择一下方案
材料:ALSI9cu3   均厚:4.5MM  产品两侧滑只有抽产品上高12处，产品有气密性要求

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作者: zbshana    时间: 2016-12-8 12:12
第二种好

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作者: 懿予    时间: 2016-12-8 12:52
第一种再把各个位置的面积适当协调下，就能打好，就算有问题也比较好改善，第二种面积太大了，回炉料增加啊

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作者: 8808    时间: 2016-12-8 18:29
高手在民间

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作者: caozhaoyang1983    时间: 2016-12-8 18:56
这个产品分型要考虑好啊，第一种方案:第一股的位置不合理，主流道压力损失大。第二种，保留下方2股，上方2股预留。

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作者: Brent_深圳压铸    时间: 2016-12-8 19:57
方案二 上面两股料需要注意汇合位置 不然就是帮倒忙

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作者: 刘森林    时间: 2016-12-8 20:52
气密性多少？加工两面？

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作者: 元兴77    时间: 2016-12-8 20:56

刘森林 发表于 2016-12-8 20:52
气密性多少？加工两面？

2面加工，汽车件测漏标准，加工面不可有何气或砂孔和杂质

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作者: 刘森林    时间: 2016-12-8 20:59

元兴77 发表于 2016-12-8 20:56
2面加工，汽车件测漏标准，加工面不可有何气或砂孔和杂质

那建议你还是用第二套方案。保险点

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作者: wang    时间: 2016-12-8 21:09

caozhaoyang1983 发表于 2016-12-8 18:56
这个产品分型要考虑好啊，第一种方案:第一股的位置不合理，主流道压力损失大。第二种，保留下方2股，上方2 ...

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作者: 小当家    时间: 2016-12-8 21:41
5楼

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作者: 飞荣压铸模具    时间: 2016-12-9 00:49
不可侧进料吗

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作者: 元兴77    时间: 2016-12-9 08:08

飞荣压铸模具 发表于 2016-12-9 00:49
不可侧进料吗

因产品较高，如果正侧面进浇，地侧滑块不易吹干，会有花纹，[产品表面要求:阳极氧化处理(灰黑)]

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作者: k84938943    时间: 2016-12-9 15:14

wang 发表于 2016-12-8 21:09

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作者: caozhaoyang1983    时间: 2016-12-9 17:26

元兴77 发表于 2016-12-9 08:08
因产品较高，如果正侧面进浇，地侧滑块不易吹干，会有花纹，[产品表面要求:阳极氧化处理(灰黑)]
...

这个材料相当于屁什么牌号？Jis

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作者: 15906839746    时间: 2016-12-12 12:06
三种方案都能满足气孔要求，问题在阳极氧化达不到

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作者: 元兴77    时间: 2016-12-12 16:29

15906839746 发表于 2016-12-12 12:06
三种方案都能满足气孔要求，问题在阳极氧化达不到

目前产品一直在交货

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作者: 15906839746    时间: 2016-12-13 13:38
没有，在送样阶段，阳极不良很高，

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作者: 乐满载    时间: 2016-12-18 13:16
是同一个公司的吧

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作者: 13816061528    时间: 2016-12-20 11:06
觉得第二种方案要好些，但要注意浇口流向和充填范围。

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作者: 康军    时间: 2016-12-20 11:27
建议第二种方式

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作者: Ceramic    时间: 2017-1-10 19:59
建议第二种吧，第二种方案调整的空间比较大。万一第一次试模不行，比较好调整。

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作者: 方格    时间: 2017-4-17 23:20
学习了哈！谢谢

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作者: 简宇999    时间: 2017-4-18 14:57

caozhaoyang1983 发表于 2016-12-8 18:56
这个产品分型要考虑好啊，第一种方案:第一股的位置不合理，主流道压力损失大。第二种，保留下方2股，上方2 ...

我的想法和你一样！

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作者: 九头鸟    时间: 2017-8-21 11:21
1方案好

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作者: 九头鸟    时间: 2017-8-21 11:21
随便可调

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作者: 九头鸟    时间: 2017-8-21 11:23
第二种砂孔，包气

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作者: 九头鸟    时间: 2017-8-21 11:24
1方案可攻可守

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作者: 元兴77    时间: 2017-8-21 14:03

九头鸟 发表于 2017-8-21 11:23
第二种砂孔，包气

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作者: 方格    时间: 2018-3-26 22:34
这个产品做了没有，我也有一款类似形状的待开模，有没有成功的方案啊？

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作者: 元兴77    时间: 2018-3-27 21:42

方格 发表于 2018-3-26 22:34
这个产品做了没有，我也有一款类似形状的待开模，有没有成功的方案啊？
...

第一种方案是成功案例

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作者: 元兴77    时间: 2018-3-27 21:43

方格 发表于 2018-3-26 22:34
这个产品做了没有，我也有一款类似形状的待开模，有没有成功的方案啊？
...

第二种是失败的

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