中铸大学

标题: 产品有气孔，求高手指点 [打印本页]
作者: 张永    时间: 2019-11-12 08:15
标题: 产品有气孔，求高手指点
产品汽缸体，气压要求12公斤以上，变速箱周边空滤系统缸体，内腔割两个槽，图2有缩孔或者气孔，图3还可以，求高手指点模具怎样更改为好！








作者: 张永    时间: 2019-11-12 08:16
哦，不好意思，图3严重，图2还可以……
作者: 最美不过下雨天    时间: 2019-11-12 09:09
你这个加工的太多了，个人认为产品结构不优化，气孔问题较难解决。
作者: 张永    时间: 2019-11-12 09:25
没办法，客户要求，其他部位都没问题，就图3割槽后有缩孔或者气孔
作者: 逛逛    时间: 2019-11-12 09:59
车削太多了
作者: 张永    时间: 2019-11-12 10:10
我们考虑过安装镶件是没有问题的，但是成本高，不能做全自动，效率低……目前合格率92-95%之间，质量部不接受，要求达到97以上
作者: hujulong    时间: 2019-11-12 11:20
有90以上都不错了
作者: 彭小捃    时间: 2019-11-12 11:21
质量部不是小妹妹吗？盘她就过了
作者: 个人求职    时间: 2019-11-12 11:47
考虑下换台机器生产下，你这个是多大设备
作者: 13816061528    时间: 2019-11-12 12:56
张永 发表于 2019-11-12 10:10
我们考虑过安装镶件是没有问题的，但是成本高，不能做全自动，效率低……目前合格率92-95%之间，质量部不接 ...

孔是多大的，能不能加个环形溢流槽（并加排气）。
作者: houguoqiang    时间: 2019-11-12 14:50
最佳改善就是压射力增大压缩气孔压缩到看不出来，调设备压力
作者: 赵振    时间: 2019-11-12 23:07
估计你开的渣包位置和流道的入料面积有问题，壁厚件不能高速度打的，增压要大点才能保证沙孔！
作者: 15862468019    时间: 2019-11-13 15:01
在中心位置加个小渣包排气效果要好点。
作者: 小波波    时间: 2019-11-13 16:05
浇口，中间两边分最好45度方向分开，两路向中间打比较好，类似我们做过
作者: 张永    时间: 2019-11-13 18:52
彭小捃 发表于 2019-11-12 11:21
质量部不是小妹妹吗？盘她就过了

彭总，跟质量部那些13难受也难说，，别人做60%多合格率，不说，自己做，这样那样的……
作者: 张永    时间: 2019-11-13 18:53
目前，我考虑过，也思考过，我的压铸工艺是没有问题，只考虑一下模具排气系统，更改一下

作者: 张永    时间: 2019-11-13 18:54
谢谢各位朋友的支持
作者: Zjm    时间: 2019-11-13 20:13
加工余量多少，浇口厚度、宽度及冲头、二快速度都没讲请楚，没法具体分析。
作者: 于儿    时间: 2019-11-13 21:23
采用挤压销，会抽真空技术

作者: sy99999    时间: 2019-11-14 03:04
进浇有问题，开中心排气。
作者: liuxx560    时间: 2019-11-14 08:11
你这产品我模具开好试了几次已经放弃了
作者: liuxx560    时间: 2019-11-14 08:19
你这产品设计和我那如出一辙，应该改为一出一
作者: 张伟    时间: 2019-11-14 09:30
把两股浇道角度再改大点，让铝液直冲产品顶部，解决图2。图3为收缩孔，定模型芯内加点冷
作者: 张伟    时间: 2019-11-14 09:32
另外算下内浇口截面积，内浇口速度过快也容易导致气孔产生
作者: 牛瑞龙    时间: 2019-11-14 09:35
产品上可以加渣包或加排气板
作者: 彭超芷    时间: 2019-11-14 20:31
料柄改为直上直下的，模具上模进料口外磨出一个反射料R。
作者: 木木君    时间: 2019-11-16 12:22
大缩孔，加挤压销吧，
作者: 彭小捃    时间: 2019-11-18 19:34
张永 发表于 2019-11-13 18:52
彭总，跟质量部那些13难受也难说，，别人做60%多合格率，不说，自己做，这样那样的……
...

你没有把质量部的小妹妹整到位啊，所以挑刺
作者: 张永    时间: 2019-11-19 11:07
彭小捃 发表于 2019-11-18 19:34
你没有把质量部的小妹妹整到位啊，所以挑刺

彭总太聪明了，鼓掌
作者: 王仁勇    时间: 2019-11-22 10:54
张永 发表于 2019-11-19 11:07
彭总太聪明了，鼓掌

质量部的小妹些懂个鸡吧！这产品达到百分之九十已经不错了！
作者: 张永    时间: 2019-11-22 14:51
王仁勇 发表于 2019-11-22 10:54
质量部的小妹些懂个鸡吧！这产品达到百分之九十已经不错了！

没办法，模具再改一下，优化排气系统看看
作者: 18602539311    时间: 2019-11-22 15:11
定模型芯和局部加压对接点在3号槽位置，局部加压启动时间稍早一点，压的深一点，浇口加厚，速度放慢，增压压力加大
作者: CATIA-Newbie    时间: 2019-11-23 09:50
不设计局部挤压了吗？
作者: 朱召良    时间: 2019-12-1 04:18
赵振 发表于 2019-11-12 23:07
估计你开的渣包位置和流道的入料面积有问题，壁厚件不能高速度打的，增压要大点才能保证沙孔！
...

说的对
作者: chen13580    时间: 2019-12-2 10:05
用充氧压铸
作者: John    时间: 2020-1-7 10:12
把剩余的两股浇道打通 你们模具设计预留的方案 2股不成搞4股。中心孔位置排气困难 图中缺陷主要是气孔 考虑镶件排气。
作者: 铝试不爽    时间: 2020-1-7 18:17
压实销用好即可解决问题
压的作用力需要直接在有孔的位置或紧挨着
作者: Wilson2017    时间: 2020-2-24 19:21
把挤压杆截短，油缸加行程，意思就是增加挤压整体的量，好用。
作者: yhx7403    时间: 2020-10-28 19:37
挤压销太小了，把定模部位做挤压成型，效果会更好
作者: 剑邑之锋    时间: 2020-11-3 08:12
第三张图已提示你了
作者: 挑山工    时间: 2020-11-4 11:42
张永 发表于 2019-11-12 09:25
没办法，客户要求，其他部位都没问题，就图3割槽后有缩孔或者气孔

压射时间加长，增压加大。试试




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