中铸大学

标题: 压铸件夹渣是什么原因 [打印本页]

作者: 子龙    时间: 2020-4-2 12:37
标题: 压铸件夹渣是什么原因
客户投诉是铝液问题,是什么原因造成的















作者: 最美不过下雨天    时间: 2020-4-2 12:58
看着是缩孔吧


作者: liu5166904    时间: 2020-4-2 13:29
这叫二氧化硅,你的供应商用的硅比较差,或者合金化温度不够,硅没有完全溶解,找供应商吧

作者: 朱召良    时间: 2020-4-2 15:27
夹渣是购买的材料含渣多,熔炼没有完全除气除渣,压铸时用颗粒油多,质量不好,等多种原因造成的。

作者: 鸿雁    时间: 2020-4-2 17:22
找材料供应商麻烦去。

作者: 峰哥    时间: 2020-4-2 21:09
你们铝液有没有除气除渣

作者: 刘森林    时间: 2020-4-2 22:02
这个问题,比较麻烦!要根据情况来预判,比如,铝液除气,除渣,静止。材料的材质,产品的加工余量。生产的工艺等等

作者: 厚普模具    时间: 2020-4-2 23:32
以前遇到过,颗粒油未化净。

作者: 15240358    时间: 2020-4-3 09:05
夹渣不规则,位置不固定。看你的图片查孔规则,像是气孔或者缩孔。先确定是夹渣还是其他的再解决
作者: 金云达铝业    时间: 2020-4-3 16:56
压铸技术问题,跟铝没有关系

作者: 压铸海哥    时间: 2020-4-3 21:39
要拍几张带渣包完整的相片来分析,看是气孔

作者: z488695314    时间: 2020-4-4 00:24
这个加工面缺陷有点离谱

作者: YJH    时间: 2020-4-4 12:31
冲头润滑用料管外滴式,也就是冲头油。不用颗粒。

作者: 落雪    时间: 2020-4-4 17:11
铝液要精炼除渣,颗粒油尽量用好的、少用,或者用冲头油外滴,冲头、料筒保证不漏水,脱模剂吹干,一般就会防止绝大部分的氧化夹渣。如果经常在一个部或者附近,更改浇口形状或者尺寸,尽量让两股或者多股铝液远离该处交接,在不加工处交接最好。你这不是气孔,就是常说的渣孔,也不是什么硅未完全熔解的杂质

作者: 落雪    时间: 2020-4-4 17:13
铝液要精炼除渣,颗粒油尽量用好的、少用,或者用冲头油外滴,冲头、料筒保证不漏水,脱模剂吹干,一般就会防止绝大部分的氧化夹渣。如果经常在一个部位或者附近出现,更改浇口形状或者尺寸,尽量让两股或者多股铝液远离该处交接,在不加工处交接最好。你这不是气孔,就是常说的渣孔,也不是什么硅未完全熔解的杂质。上面少写了几个字,不好意思,重发一下

作者: 落雪    时间: 2020-4-4 17:18
这两个象是冷料夹渣,形成原因是铝液被油或者水污染造成



作者: 家有三宝    时间: 2020-4-4 22:20
滤清器底座质量要求高,铝水要求同样也要提高的

作者: 王安文    时间: 2020-4-5 20:08
落雪 发表于 2020-4-4 17:11
铝液要精炼除渣,颗粒油尽量用好的、少用,或者用冲头油外滴,冲头、料筒保证不漏水,脱模剂吹干,一般就会 ...

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