中铸大学

标题: 产品剖面有气孔，求大师给点意见，谢谢 [打印本页]

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作者: 龚平    时间: 2020-4-27 21:45
标题: 产品剖面有气孔，求大师给点意见，谢谢
这个产品切开有气孔，求大师给点意见，谢谢

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作者: 龚平    时间: 2020-4-27 21:47
这样的产品有没有必要改模

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作者: 化功大法    时间: 2020-4-27 22:17
这样没有气孔才是高手

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作者: 龚平    时间: 2020-4-27 22:20

化功大法 发表于 2020-4-27 22:17
这样没有气孔才是高手

应该怎么改善

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作者: 黄开财    时间: 2020-4-27 23:19
这样效果应该不错   排气顺畅

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作者: 龚平    时间: 2020-4-28 02:31

黄开财 发表于 2020-4-27 23:19
这样效果应该不错   排气顺畅

感谢黄工

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作者: 黄开财    时间: 2020-4-28 03:59

龚平 发表于 2020-4-28 02:31
感谢黄工

没有了  个人意见  我是干热室锌压铸的   浇筑流道浇筑口都是自己搞的   希望对你有用

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作者: 龚平    时间: 2020-4-28 05:35

黄开财 发表于 2020-4-28 03:59
没有了  个人意见  我是干热室锌压铸的   浇筑流道浇筑口都是自己搞的   希望对你有用
...

集思广益，感谢大家给予自己的见解，这个产品气孔率太高了，壁厚有17毫米

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作者: moyin911    时间: 2020-4-28 07:14
一端进料就可以，不要两端进料

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作者: 赖嘉乐    时间: 2020-4-28 08:12
这个模具能加排气块的话，最好加个排气块！

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作者: 龚平    时间: 2020-4-28 08:34
就在原基础加强排，流道需要改吗

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作者: ljian    时间: 2020-4-28 09:07
有没有可能是缩孔

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作者: 罗福宏    时间: 2020-4-28 09:08
现在不重做的就堵掉改一端进料，另一端排渣，加大排，中间渣包取消

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作者: 龚平    时间: 2020-4-28 09:25

罗福宏 发表于 2020-4-28 09:08
现在不重做的就堵掉改一端进料，另一端排渣，加大排，中间渣包取消

非常感谢

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作者: 梅才听    时间: 2020-4-28 09:25

龚平 发表于 2020-4-27 21:47
这样的产品有没有必要改模

我们可以提供一下发案，我做过

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作者: 龚平    时间: 2020-4-28 09:27
不是缩孔，是秘密麻麻地小气孔

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作者: 龚平    时间: 2020-4-28 09:29
梅总做过这款产品吗

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作者: 兰小娇    时间: 2020-4-28 11:55
一端就好

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作者: 蔡友葵    时间: 2020-4-28 11:59
我认为黄开财的方案，可行。因为我们以前做过发动机，突然组照概就是那样进的料。

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作者: 蔡友葵    时间: 2020-4-28 11:59
我认为黄开财的方案可行。因为我们做过同类式的产品。

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作者: 蔡友葵    时间: 2020-4-28 12:00
因为我们做过同类式的产品。是白气浮条的凸轮柱罩盖。

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作者: 龚平    时间: 2020-4-28 21:00
感谢蔡工

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作者: 宏犇冷焊机    时间: 2020-4-29 16:24
气孔可以用冷焊机修补 修补完不会有色差 也不会咬边 而且除了这个功能冷焊机还可以做压铸模具的表面被覆

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作者: 819900430    时间: 2020-4-30 09:08

宏犇冷焊机 发表于 2020-4-29 16:24
气孔可以用冷焊机修补 修补完不会有色差 也不会咬边 而且除了这个功能冷焊机还可以做压铸模具的表面被覆
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神吹鬼吹，切开来补?等你补好一个别人生产多少了？

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作者: 鸿雁    时间: 2020-4-30 10:28
双边进料形成对流，渣包排气基本失去了存在的意义。堵住一边进水，跨度过大，不易成型。搞不好产品都打不满。黄工的意见可以试试！个人觉的两边再放上2个渣包会好点。

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作者: yyc1306    时间: 2020-4-30 16:59

819900430 发表于 2020-4-30 09:08
神吹鬼吹，切开来补?等你补好一个别人生产多少了？

压铸产品冷焊搞死人，

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作者: 于儿    时间: 2020-5-4 20:25
你这个应该是闭门器

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作者: 于儿    时间: 2020-5-4 20:26
不应该两头进料，一头就可以打好。我们有类似产品

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作者: 龚平    时间: 2020-5-5 11:46

于儿 发表于 2020-5-4 20:26
不应该两头进料，一头就可以打好。我们有类似产品

好的，谢谢您的意见

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作者: Zjm    时间: 2020-5-10 22:53

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作者: ⑦哥    时间: 2020-5-11 23:03
黄开财的方案可行，进料对冲的模具多是打不好的

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作者: 龚平    时间: 2020-5-12 17:07

⑦哥 发表于 2020-5-11 23:03
黄开财的方案可行，进料对冲的模具多是打不好的

感谢您的意见！

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作者: 易方达铸件检测    时间: 2020-5-14 10:53
可以借助我们的铸件探伤检测仪来进行检测，改善产品质量。

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