若采用传统集中式除尘系统，除了设备能耗高，安全风险大以外，收集效率低，风量分布不均匀和高价格、占地广等问题也会让不少压铸企业望而却步。
另一方面，不少压铸企业在压铸车间里，也只有少数车间需要进行除尘处理，若是采用集中式除尘系统，就显得大材小用了。
AEP工业油烟除尘设备
——单机单台除尘系统
在观察到各企业对小型除尘系统的需求，深圳市爱地环保科技有限公司针对传统集中式除尘系统无法单机除尘的问题，推出了除尘系统采用单机单台的方式进行除尘。
AEP工业油烟除尘设备是爱地环保科技专门为压铸、铸造、机加行业开发的针对重水雾、油雾的高效环保除尘设备，其专业化设计的收集罩具有实用、合理、美观、收集效率高的特点。主机采用国际先进的除雾装置及离子微颗粒处理方式，废气雾最多经过5道处理，处理率达到98%，最小处理颗粒物1um。
AEP系列产品具有高效节能的效果：传统管道收集所需管道较长、管道及主机阻力较大，容易造成管道内堆积大量油污。AEP采用单台分立设计结构，以及高效的收集罩及较短的管道设计，强大主机处理能力。在同等效果下能耗节约50-60%。AEP系列产品是爱地环保科技不断完善、优化的结晶。公司参考国际、国内各大压铸机厂家设计结构，整体结构设计美观、合理。
与传统集中式除尘系统相比较，单机单台的除尘系统拥有以下特点：
①可以根据压铸机大小配套除尘罩与主机，处理风量能达到2000-20000风量不等
②废气净化能力效果更显著，单台设置更易打扫与清理
③节约空间，不占面积
④不宜堵塞，更换简单
⑤能耗小，收集效率高，能高效处理烟尘废气
数据对比
①传统集中式除尘设备净化效率最多可处理70%-80%的废气，AEP工业油烟除尘设备在经过净化主机处理过后的废气，净化效率最多可达95%。
②传统集中式除尘系统因为通过管道收集废气，到达处理废气系统的时候效果已经大大减弱，废气收集效果最多可达60%。AEP工业油烟除尘设备采用单台处理方式，每台设备都具有内部通道，把废气均匀分散后再进行处理，收集废气效果可达80%-90%。
③在同等风量情况下，传统集中式除尘系统因为经过管道能量损耗大，处理风量只剩30%-40%，即35000m³/h*0.7=23500m³/h,AEP工业油烟除尘设备处理风量可维持在30000m³/h
④在同等可处理风量为30000m³/h的情况下，传统集中式除尘系统功率需要22KW，AEP工业油烟除尘设备单台处理风量为3000m³/h，功率为1.5KW，10台设备总功率为15KW，在同一风量情况下，相对于传统集中式除尘系统，AEP工业油烟除尘设备更节能，更环保。
AEP工业油烟除尘设备
收集罩分为收集罩1与收集罩2，收集罩1用螺丝固定于喷雾机上方，罩住头板喷雾方向，收集罩2安装在固定支架的滑动导轨上，工作时收集罩2与收集罩1合拢，收集罩的开合可以采用气动或电动模式（选配），更为方便安全可靠，当需要换模、修模时收集罩2可以打开，方便换模、修模或者其他维护使用。
说明：收集罩材质为冷轧钢板制作并烤漆处理，也可以采用不锈钢材质（选配）
安装固定支架支撑单独打支架立于压铸机四周，其余支架横梁通过螺丝与支撑点固定，其结构牢固可靠，方便压铸机搬运、模具更换与维护、大修时拆卸，横梁上封安装有导轨，收集罩2可以手动或自动（选配）开合，当更换模具或者维修时可以打开收集罩2，并且此导轨设计能有效满足压铸机恶劣工况，不易卡死。
空气净化系统主机工作原理
1、油雾空气在离心负压风机作用下从空气净化入口进入，经过不锈钢折流板碰撞并进行风阻均匀化，阻挡超大颗粒物以及压铸过程产生的飞边进入下一级处理工艺。
2、第二级粗效过滤，采用不锈钢波纹过滤器，能处理掉10um以下的颗粒物，并且容易清洗。
3、第三级亚高效过滤，采用第一级高效高、底压静电场，能处理掉1um以下的颗粒物。
4、第四级高效过滤，采用第二级高效高、底压静电场进行第二次细小油烟颗粒的捕捉。
静电捕捉原理
首先高压电场对空气进行电离，产生自由电子，电子吸附在细小油烟上，当吸附电子的细小油烟进过低压电场产生的电场力时，被电场力捕捉到收集场上，从而进行有效拦截。
CCEP认证证书
压铸企业实际使用现场
热室压铸机除尘现场
小型机现场案例
大型机现场案例
关于深圳市爱地环保科技有限公司
公司成立于2018年11月，位于国家创新型城市的腹地深圳龙华区。在深圳，这是一家以高技术型环保设备研发、生产、销售、工厂环境综合治理为主的高科技企业。
目前爱地研制生产的产品主要包括AEP工业油烟除尘系列、气动混流废气处理设备、高压静电除尘设备和脉冲除尘器，承担的环保工程包括压铸废气处理工程、熔炉废气处理工程、粉尘废气处理工程、喷涂废气处理工程等。
地址：广东省深圳市龙华区观澜街道大和工业区
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