中铸大学

标题: 大师们说资料不全，我，又拍了几个图片，，感谢，指点... [打印本页]
作者: liping5452675    时间: 2016-10-16 12:29
标题: 大师们说资料不全，我，又拍了几个图片，，感谢，指点...




作者: 石头7610    时间: 2016-10-16 12:51
浇口有问题，你可以把模具三维发过来，我帮你做个模流分析。免费的。浇口改进一下就好了。
作者: 疯子罗    时间: 2016-10-16 13:02
目前看流道问题很大！
作者: 王增运    时间: 2016-10-16 15:36
四条流道对准中间，优先充填中间轴承室
作者: 杰哥    时间: 2016-10-16 16:13
可能两边的浇口堵了会比目前好
作者: liping5452675    时间: 2016-10-16 16:59
石头7610 发表于 2016-10-16 12:51
浇口有问题，你可以把模具三维发过来，我帮你做个模流分析。免费的。浇口改进一下就好了。
...

怎么发

作者: 菜根    时间: 2016-10-16 18:06
一方面排气跟渣包不够，要用类似抽真空那种直接排到模具外面用排气板。另一方面流道有2个问是，浇囗位置要正对中心，有利排气。直流道分2股会导致料管内气体排不出去而卷到汤料内，最终包在产品里面了。
作者: 随风而去    时间: 2016-10-16 18:53
进料堵一边，单边！压力太散了
作者: 模具胡    时间: 2016-10-16 19:53
产品中间孔位不要穿，留1-2mm，进抖留2股或3股，锯一段浇道堵一下试试看，渣包加几个。
作者: 黄学林    时间: 2016-10-16 20:19
模具建议采用三板模中心进料。
作者: 罗海生    时间: 2016-10-16 20:32
貌似你的加工余量很大哦
作者: 懿予    时间: 2016-10-16 20:43
石头7610 发表于 2016-10-16 12:56
我专注压铸模制造20余年，如果你在压铸生产中出现产品打不好有气孔，模具有问题需要维修，新产品要开发等都 ...

好洋的，多多指教我们年轻人
作者: 懿予    时间: 2016-10-16 20:46
1、检查加工余量 2、孔内把渣包开起 3、外面做搓衣板的排气道 4、流道改成3股，两边和中间，两边的注意调整流向角
作者: 石头7610    时间: 2016-10-16 21:15
你不是有模具三维图形吗？加我Q Q把文件转成stp格式发给我就可以了。
作者: 石头7610    时间: 2016-10-16 21:21
我的qq是1343821058，
作者: liping5452675    时间: 2016-10-17 10:08
感谢大家，，
作者: 新少    时间: 2016-10-17 10:52
排气需要增加！
作者: 剑邑之锋    时间: 2016-10-17 18:31
这产品选中心进浇，三合模保证良率95%以上
作者: 王夏奎    时间: 2016-10-17 20:55
浇口有问题，再减少加工余量
作者: 75229    时间: 2016-10-17 21:18
或许压铸条件也可以确认一下是否合理
作者: 75229    时间: 2016-10-17 21:18
还有铝液含气量是否合格？
作者: yanhujian    时间: 2016-10-17 21:26
把两边的两支流道封掉当溢流槽用，中间的两支内浇口靠外侧的进料角度改为中间圆的切线方向，如果还不行就在封掉的两支流道上方各再加一个溢流槽
作者: gkzzg    时间: 2016-10-17 21:29
从照片上看集渣包开少了
作者: yanhujian    时间: 2016-10-17 21:31
还有流道应该开在前模，现在可以在前模上再加一部分流道
作者: liwildfire    时间: 2016-10-17 21:31
焊掉一边进料试试。
作者: 欧马李    时间: 2016-10-17 21:38
如果其余部位都没问题，判断为缩孔的话，中间可尝试做挤压棒。
作者: xuyiwupeter    时间: 2016-10-18 07:04
是否使用脱模膏？是否冲头油加入料筒内？
作者: 张栋@    时间: 2016-10-22 12:55
这种又不是中间孔抽芯成型，是公母模成性的，不要加那么多余量，直接按照正常的拔模小端成型即可，中间芯子做成镶件，单边预留不要超过0.5 mm多了没用，还容易把产品内部的砂孔暴露出来。
作者: 张栋@    时间: 2016-10-22 12:56
这种又不是中间孔抽芯成型，是公母模成性的，不要加那么多余量，直接按照正常的拔模小端成型即可，中间芯子做成镶件，单边预留不要超过0.5 mm多了没用，还容易把产品内部的砂孔暴露出来。
作者: 13816061528    时间: 2016-10-22 13:10
1、浇注系统不合理；2、溢流槽太少；3、中心孔位置要开一个溢流槽。
作者: 183511526    时间: 2016-10-22 13:43
看起来应该是走料回流的问题。1.中间的孔位加过桥。2两侧的流道可以封掉，中间两股流道适当加宽，尾端排气要加大导流。3.压铸工艺上一定要开增压。
作者: 猪在树上    时间: 2016-11-3 22:30
李平、流道重新设计一下、中间2支进料就可以、上面渣包拉长一点出来做波浪排气！
作者: 郑德发    时间: 2016-11-4 00:06
堵两边浇口，中间两股放宽一点，顶部渣包分开一点摆放，每个渣包做一根排气流道集合一个搓板
作者: 工匠    时间: 2016-11-4 19:28
这种产品打不好就是浇口有问题，进料方向和宽度不对，发到我邮箱里我帮你改一下。15967876308@139.com。


作者: liping5452675    时间: 2016-11-7 20:49
工匠 发表于 2016-11-4 19:28
这种产品打不好就是浇口有问题，进料方向和宽度不对，发到我邮箱里我帮你改一下。15967876308@139.com。

压的，可以，
作者: MAGMA    时间: 2016-11-19 19:29
猪在树上 发表于 2016-11-3 22:30
李平、流道重新设计一下、中间2支进料就可以、上面渣包拉长一点出来做波浪排气！
...

你碎啊
作者: 13816061528    时间: 2016-11-20 09:58
中心孔加工余量小一点，做成型芯，开渣包，利用型芯和顶杆排气。型芯上也可做点冷却以加快中心孔的冷却。
作者: Zjie    时间: 2016-12-10 21:43
要中间两条钳形浇口即可
作者: Zjie    时间: 2016-12-10 21:44
主横流道截面积递减




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