中铸大学

标题: 有漩涡.有气泡，怎么修改 [打印本页]
作者: 82859280    时间: 2017-2-23 17:30
标题: 有漩涡.有气泡，怎么修改
有漩涡.有气泡




作者: Brent_深圳压铸    时间: 2017-2-23 17:50
这没打好啊 料饼。另外1. 前端滑块加渣包排气  休整浇口角度和面积  怀疑你这根本打不进去 如果压铸机压力正常的話
作者: 思弦    时间: 2017-2-23 18:00
有没有调机的啊，而且这样的进水很难打好啊，个人觉得进水还是从侧边进水的好
作者: 海禾金属    时间: 2017-2-23 18:05
压缩机壳体
作者: ygd123123    时间: 2017-2-23 18:45
浇口太薄，浇口从下往上的，排气在生产中看？以不饱料为谁
作者: 共同前进    时间: 2017-2-23 19:35
吹水对着大炮头下面吹4秒，其它少一点点就好
作者: DESIGN    时间: 2017-2-23 21:05
浇口厚一点，浇口长的在长一些
作者: 邹华松    时间: 2017-2-23 21:43
进料方向不好。现在只能边看边改，滑块排渣
作者: 一生誓言    时间: 2017-2-23 22:01
滑块那边想办法开渣包


作者: 周子敬    时间: 2017-2-23 22:19
我们家有类似的工件，模具温度要高一点，速度要慢点。
作者: 压铸初哥    时间: 2017-2-23 23:10
一生誓言 发表于 2017-2-23 22:01
滑块那边想办法开渣包

赞同
作者: 压铸初哥    时间: 2017-2-23 23:11
周子敬 发表于 2017-2-23 22:19
我们家有类似的工件，模具温度要高一点，速度要慢点。

赞同九楼的方案
作者: 命中注定    时间: 2017-2-24 10:06
我厂里这个产品流道这样设计的

作者: 刘峰    时间: 2017-2-24 10:43
从料饼上看，怀疑压铸距离都不够长，上型腔太深。
作者: 13816061528    时间: 2017-2-24 11:04
一生誓言 发表于 2017-2-23 22:01
滑块那边想办法开渣包

赞同。
作者: kenny    时间: 2017-2-24 11:45
流道加厚点，进料的斜度要加大，看能不能多加渣包，流道太短了，调机不好调
作者: 82859280    时间: 2017-2-25 17:39
周子敬 发表于 2017-2-23 22:19
我们家有类似的工件，模具温度要高一点，速度要慢点。

你们是在那里做
作者: 82859280    时间: 2017-2-25 17:40
命中注定 发表于 2017-2-24 10:06
我厂里这个产品流道这样设计的

用起来怎么样.好不好用
作者: 六一浪士    时间: 2017-2-25 19:06
kenny 发表于 2017-2-24 11:45
流道加厚点，进料的斜度要加大，看能不能多加渣包，流道太短了，调机不好调 ...

赞同，入水角度还是改一下好
作者: 命中注定    时间: 2017-2-25 22:49
82859280 发表于 2017-2-25 17:40
用起来怎么样.好不好用

还可以 这样的模具温度要控制好
作者: 阿峰    时间: 2017-2-26 01:02
高度比直径大于1的，要不开轴线进浇，要不底部进浇打的高一点，把你浇口开的角度大点，
作者: 铝合金工艺    时间: 2017-2-26 10:53
增加反冲
作者: 染指流年    时间: 2017-2-27 22:31
这种进料永远打不好
作者: 13656566447    时间: 2017-2-27 22:42
流道深度不够，最少要15以上，内浇口角度太大，最大5度。进料厚度根据产品厚度来。
平均壁厚5毫米的，进料厚度最厚不能超过3毫米，合适厚度应在2-2.5左右。如还有疑问，可以电话联系13566888573
作者: 杨济    时间: 2017-3-2 11:33
进料改倒灌
作者: 剑邑之锋    时间: 2017-3-3 17:46
这产品整中心进浇良品率很高。
作者: 周子敬    时间: 2017-3-6 05:12
82859280 发表于 2017-2-25 17:39
你们是在那里做

扬州金飞达
作者: 82859280    时间: 2018-3-3 20:23
周子敬 发表于 2017-3-6 05:12
扬州金飞达

台州

您那是模具厂还是压铸厂
作者: 星星之火    时间: 2019-2-25 20:13
工艺没有调好！两股浇口都能打好！
作者: 宋广富    时间: 2022-7-22 20:02
此问题，1模具温度不够，2定模的水太多，此产品速度一定要快，下次拍图片的时候，把整体照片发一张，这样才好分析问题




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