中铸大学

标题: 请教压铸件去毛刺问题 [打印本页]

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作者: djq200    时间: 2017-2-27 11:44
标题: 请教压铸件去毛刺问题
除了人工去毛刺，还有什么更好的方法去毛刺，即效率高，更切合实际，特此请教！

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作者: 石桥    时间: 2017-2-27 12:56
我们公司用的机器人。
不过，我但是觉得，把设备和模具弄好点，少些毛刺，最实际。

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作者: 思弦    时间: 2017-2-27 14:34

石桥 发表于 2017-2-27 12:56
我们公司用的机器人。
不过，我但是觉得，把设备和模具弄好点，少些毛刺，最实际。
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冲模，精冲，能上个图给见识一下你们公司的机械手去毛刺吗？

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作者: 思弦    时间: 2017-2-27 14:36
冲模精冲

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作者: 石桥    时间: 2017-2-27 15:08

思弦 发表于 2017-2-27 14:34
冲模，精冲，能上个图给见识一下你们公司的机械手去毛刺吗？

没在公司哦。没什么稀奇的，一个机械臂，4个气缸夹住产品，固定的几个打磨和切削的，模拟人的动作。

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作者: 1819552541    时间: 2017-2-27 17:52
把模具配好，把机台模板校正好，毛刺就少了。

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作者: Milli·Arun    时间: 2017-2-27 20:56

1819552541 发表于 2017-2-27 17:52
把模具配好，把机台模板校正好，毛刺就少了。

嗯，这是治本的方法！

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作者: mayq    时间: 2017-2-27 21:10
分型简单件建议冲模。复杂件建议毛刺机，推荐KGK毛刺机，适应广，效率高，6Kg复杂压铸件去刺2分钟内

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作者: 715225037    时间: 2017-2-27 23:19

mayq 发表于 2017-2-27 21:10
分型简单件建议冲模。复杂件建议毛刺机，推荐KGK毛刺机，适应广，效率高，6Kg复杂压铸件去刺2分钟内
...

上图看看

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作者: Alpha    时间: 2017-2-27 23:37
迪迪？

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作者: djq200    时间: 2017-2-28 08:24

mayq 发表于 2017-2-27 21:10
分型简单件建议冲模。复杂件建议毛刺机，推荐KGK毛刺机，适应广，效率高，6Kg复杂压铸件去刺2分钟内
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详解 KGK毛刺机，谢谢！

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作者: 凯斯汀    时间: 2017-2-28 08:44
开切边模啊

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作者: 思弦    时间: 2017-2-28 11:04

石桥 发表于 2017-2-27 15:08
没在公司哦。没什么稀奇的，一个机械臂，4个气缸夹住产品，固定的几个打磨和切削的，模拟人的动作。
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你们一套设备要多少成本嘞？想了解一下详细啊

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作者: 石桥    时间: 2017-2-28 11:39

思弦 发表于 2017-2-28 11:04
你们一套设备要多少成本嘞？想了解一下详细啊

你想看的照片。价钱我不知道。

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作者: 思弦    时间: 2017-2-28 14:53

石桥 发表于 2017-2-28 11:39
你想看的照片。价钱我不知道。

哦，谢谢，这个有搞头！

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作者: mayq    时间: 2017-2-28 17:09

djq200 发表于 2017-2-28 08:24
详解 KGK毛刺机，谢谢！

日本进口设备，类似五轴加工中心，3把刀具，柔性加工单元。上海山善代理，可上网查

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作者: 压铸海哥    时间: 2017-2-28 21:26
冷冻去批锋毛刺，有这样的机器

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作者: djq200    时间: 2017-3-2 09:24

明天会更好 发表于 2017-2-28 21:26
冷冻去批锋毛刺，有这样的机器

有中意的厂家没啊？

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作者: 利锐无水研磨黄    时间: 2017-3-2 09:30
震动研磨可以除小微毛刺披风，粗厚毛刺料口合模线需手抛打砂或机械单个或上夹具打砂

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作者: 列车司机长    时间: 2017-3-3 22:30
油压切边的找我

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作者: chllongwu    时间: 2017-3-7 10:08
                                去毛刺常用方法


    金属经压铸、冲压、车床切削之后有毛刺，常见处理方法和优缺点如下，供大家参考：
一、手工去毛刺，如使用砂轮、砂带、锉刀等
优点：投入成本最低，定点操控性强，简单方便
缺点：磨削不均匀，不适合批量作业
二、化学去毛刺，用化学反应原理，定点、有选择地完成去毛刺
优点：去除难于处理的内部毛刺
缺点：有污染，投入成本较高
三、电解去毛刺，利用电解作用
优点：可用于局部毛刺去除
缺点：操作麻烦，有腐蚀性，操作不好易影响精度
四、超声波去毛刺
优点：效率高、可批量处理产品
缺点：只能针对轻微毛刺
五、高压水喷射去毛刺
优点：环保、成本低，同时起到清洗作用
缺点：压力不好控制，存在损伤工件风险
六、热爆去毛刺
优点：适用于高精度零部件
缺点：成本高、效率低
七、冷冻去毛刺
优点：高质高效
缺点：批量处理不便
八、研磨
优点：成本低，适用于批量处理
缺点：不够环保，机器和磨料选型很关键，需要具备一定经验

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作者: chllongwu    时间: 2017-3-7 10:11

石桥 发表于 2017-2-27 12:56
我们公司用的机器人。
不过，我但是觉得，把设备和模具弄好点，少些毛刺，最实际。
...

赞同！模具很关键！

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作者: 冷冻去毛刺设备    时间: 2017-3-8 16:03
可以试一下，冷冻去毛刺。效率高，速度快

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作者: 油压切边机    时间: 2017-3-9 18:33
用油压机配精冲模具，效果也不错，费用也低，联系电话13612966091小彭

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作者: Jasonli    时间: 2017-3-11 14:47

思弦 发表于 2017-2-27 14:34
冲模，精冲，能上个图给见识一下你们公司的机械手去毛刺吗？

机器人除毛刺那个节拍很慢，而且很多地方除不到，之前我们公司做了一套除缸盖罩的，效率很低，出来后还要人工去除一些角位毛刺

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作者: 安立军    时间: 2017-6-17 10:43

Jasonli 发表于 2017-3-11 14:47
机器人除毛刺那个节拍很慢，而且很多地方除不到，之前我们公司做了一套除缸盖罩的，效率很低，出来后还要 ...

这个取决于产品，去毛刺的专业工具，耗材，设备，以及集成的技术如何，比较复杂，技术在进步

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作者: 安立军    时间: 2017-6-17 10:44
根据产品来定采用什么样的方式代替人工

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作者: 漫步者    时间: 2017-6-18 12:44
本人带有专业去批锋毛刺团队

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作者: at336227    时间: 2017-6-20 13:04
自动化抛光去毛刺清洗一次性完成（代替）
【酸洗】【氧化】
【电解】【人工】
【无污染】
解决最佳方案
五金各类零件抛光研磨后
绝不会变形
绝不影响精度
绝不损伤表面
电话微信：18892661091
欢迎来厂或寄样测试

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作者: 压铸件抛光    时间: 2017-11-16 06:36
产品图片看看

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作者: 上海普恒科技    时间: 2018-5-2 17:19
可以使用冷冻喷砂和热能爆炸去毛刺，

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作者: DZpolishing    时间: 2019-2-13 19:56
我们这设备是一个好选择，欢迎试样

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作者: 压铸毛胚    时间: 2022-1-22 07:59
压铸件毛胚去披峰浇口毛刺设备，产品类似加工中心，有需要联系13916977943张

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作者: chllongwu    时间: 2022-3-17 16:39
具体看毛刺大小和要求，采用精冲、打磨、研磨等单一方式或综合方式处理。

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