中铸大学

标题: CNC加工后表面大面积气孔无法解决 [打印本页]
作者: 压铸海哥    时间: 2016-10-20 08:22
标题: CNC加工后表面大面积气孔无法解决
CNC加工后表面大面积气孔，产品约320x230，冲头120，1250T压力劲




作者: 懿予    时间: 2016-10-20 08:36
这种产品先检查加工余量，要控制变形，最好控制加工余量0.8mm左右，然后就是你这个产品排气做的有问题，需要改下，改成集中排气块，流道位置也没有选中正确
作者: 压铸海哥    时间: 2016-10-20 08:43
流道要怎么改呢
作者: 元兴77    时间: 2016-10-20 09:10
你连分流子和浪板都省了，有机会到你那里学习学习
作者: 183511526    时间: 2016-10-20 09:11
模具的排气有问题。
作者: 13157930069    时间: 2016-10-20 09:38
压谢头大了点，这产品来说90，100的压谢头够了，太大容杯充满度大了，我容易夹杂大量气体到铝液里。这当然产品一加工就会有气孔了！铝水注入容杯的充满度在百分之80那样！排气包再加大一点。
作者: 压铸海哥    时间: 2016-10-20 09:53
元兴77 发表于 2016-10-20 09:10
你连分流子和浪板都省了，有机会到你那里学习学习


作者: 压铸海哥    时间: 2016-10-20 09:53
13157930069 发表于 2016-10-20 09:38
压谢头大了点，这产品来说90，100的压谢头够了，太大容杯充满度大了，我容易夹杂大量气体到铝液里。这当然 ...

有道理
作者: 20161010    时间: 2016-10-20 10:03
13157930069 发表于 2016-10-20 09:38
压谢头大了点，这产品来说90，100的压谢头够了，太大容杯充满度大了，我容易夹杂大量气体到铝液里。这当然 ...

这产品充满度要达到80%？可以达到这么大吗？  这种件料头太小速度快会起反作用，直接平面封料了 气更出不去  
作者: 压铸海哥    时间: 2016-10-20 10:13
13157930069 发表于 2016-10-20 09:38
压谢头大了点，这产品来说90，100的压谢头够了，太大容杯充满度大了，我容易夹杂大量气体到铝液里。这当然 ...

我也觉得100冲头最合适
作者: 压铸海哥    时间: 2016-10-20 11:03
20161010 发表于 2016-10-20 10:03
这产品充满度要达到80%？可以达到这么大吗？  这种件料头太小速度快会起反作用，直接平面封料了 气更出不 ...

达不到，100冲头65%这样子，:120冲头是大了些
作者: 罗海生    时间: 2016-10-20 11:05

作者: 刘永明    时间: 2016-10-20 16:16
冲头偏大了。
作者: 铝合金工艺    时间: 2016-10-20 23:16
充填率多少？
作者: 李宏    时间: 2016-10-21 07:50
如果可以的话把模型发给我我帮你分析下，我怀疑是浇注系统设计问题
QQ：48515170
谢谢！
作者: 韩朋朋    时间: 2016-11-1 04:02
我们家八百吨都能压好
作者: 韩朋朋    时间: 2016-11-1 04:02
冲头太大了
作者: 压铸海哥    时间: 2016-11-2 09:21
韩朋朋 发表于 2016-11-1 04:02
冲头太大了

我也觉得是，100就够了
作者: 郑德发    时间: 2016-11-2 10:47
你这产品需要从模具上入手才行，入水做分流，顶部开搓板排气槽，成型参数增压及高速压力同时进行，行程位置掌握好
作者: 压铸海哥    时间: 2016-11-2 10:51
郑德发 发表于 2016-11-2 10:47
你这产品需要从模具上入手才行，入水做分流，顶部开搓板排气槽，成型参数增压及高速压力同时进行，行程位置 ...

有道理
作者: 18523077330    时间: 2016-11-3 21:55
13157930069 发表于 2016-10-20 09:38
压谢头大了点，这产品来说90，100的压谢头够了，太大容杯充满度大了，我容易夹杂大量气体到铝液里。这当然 ...

你不要害别人，80%的充填率压的动不？这产品那么长，除了解决气孔还要充填速度。


作者: 13157930069    时间: 2016-11-4 10:37
嘿嘿..我们只是现场生产而已，在我们遇到类似的压铸缺陷时，当全用尽所有现场工艺调节后，我们会选择曾大压室充满度来解决产品有气孔的问题，其实这只是单一的一面，产品有气孔这缺陷呀！有很多因素在里面的哦！没有绝对的一步到位!
作者: 半壶水    时间: 2016-11-4 20:52
1铸件大且背面复杂，可考虑凹槽r位的做法，增加铝液的流畅，只有不影响功能就好。2改进渣包位的排气做搓排会比较好。3看第一图是否进浇位附近那道阴影是碰穿的？如果是，可否开通，改为后加工。
作者: 半壶水    时间: 2016-11-4 20:55
最后考虑cnc加工厚度
作者: 随风而去    时间: 2016-12-1 22:06
要以实际为准，能否可行见仁见智
作者: 压铸海哥    时间: 2016-12-14 17:28
大面积会孔已解决，前模奶排渣排气，行位底重新飞模不跑批锋。

作者: 唐浩    时间: 2016-12-16 22:18
你把两侧的渣包改到顶端加大都比你现在的渣包要合理，排气包一定要再加大二倍！还有进浇两侧最左和右的渣包可以根据实际情况加大。
作者: 压铸海哥    时间: 2016-12-21 15:10
唐浩 发表于 2016-12-16 22:18
你把两侧的渣包改到顶端加大都比你现在的渣包要合理，排气包一定要再加大二倍！还有进浇两侧最左和右的渣包 ...

己解决，主要是原来排气不够，谢谢各位
作者: ylp    时间: 2017-5-10 15:40
这客户是那家？




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