中铸大学
标题:
请各位前辈看看这个模具有哪些问题点，进胶，排气，分...
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作者:
18820208624
时间:
2022-7-20 23:57
标题:
请各位前辈看看这个模具有哪些问题点，进胶，排气，分...
请各位前辈看看这个模具有哪些问题点，进胶，排气，分流等等
作者:
压铸模具色剂师
时间:
2022-7-21 09:50
感觉后面做个浪板会好一点
作者:
wcy4520
时间:
2022-7-21 11:33
进料顺序应先中间后两边原则，气体可以从两边拍出，外边进料可以缩小，中间可以加大，还有两侧的渣包不要这么多
作者:
kenny设计
时间:
2022-7-21 16:02
进料最好是往上冲，不要往下，进料对面的排渣可以多点，其余二楼的建议可以，再微调一下流道的面积，不要泄压了
作者:
赛车手
时间:
2022-7-22 08:27
进料分形面抬上去一个台阶
作者:
丑哥
时间:
2022-7-22 17:09
为什么不把产品摆个角度，让铝液沿着筋打呢？
作者:
丑哥
时间:
2022-7-22 17:12
作者:
丑哥
时间:
2022-7-22 17:22
渣包干嘛要连起来呢？容易串铝。而且主流道和分流道只见距离拉长一点，方便生产调机，各流道截面积比例有要求的，你这个太浪费材料了。另外目测一下你浇口厚度比产品壁厚要厚，需要考虑去浇口的问题。进料位侧面斜度够吗？可能会冲料拉模。
作者:
赵军
时间:
2022-7-24 11:27
两边跑的快，中间工艺难保证
作者:
Jokic
时间:
2022-7-24 22:40
不错，厉害
在开模没？试模艾特我一下，我想学习学习
作者:
9288
时间:
2022-7-25 12:53
应该是第一次设计压铸模
作者:
HZ13702958929
时间:
2022-7-25 20:13
我们有很多这种产品在生产，都是开到十几套复制模了
作者:
皛皛
时间:
2022-7-31 09:31
这样设计气孔检测过不了
作者:
Kaixing.Liao
时间:
2022-8-1 10:24
这个流道容易困气，建议模流跑下看看。还有渣包连接槽可不能这样连哦，你这又不是抽真空，或者连接排气板的，还不如不要连接槽。
作者:
智能成型
时间:
2022-8-28 18:16
导柱不要放在后模，不好自动取件
作者:
王世伟
时间:
2022-11-9 16:10
个人认为旋转角度顺着茎进料可能会更好
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在开模没？试模艾特我一下，我想学习学习