压铸模具设计与附带设备（转载分享）

压铸模具设计与附带设备

（A）铸造模具
编号	项目	要求
1	柱塞头直径料管长度浇口截面积	1. 料管填充率（20%...50%/mmin15%） 2. 料管长度（参考厂商提供数据） 3. 浇口设计（浇口速度）肉厚1mm以下（70…100mm/sec） 1mm-2mm(50-60mm/sec) 2mm以上（40…50mm/sec） 4. 断热料管（金属陶瓷类）使用低速层流D/C
2	浇道	1. 浇道流速＝浇口速度÷10（5…10）以W/T＝2…3为基准 T＝制品肉厚×2…3倍 2. 加大R角（卷气）方向性很重要
3	浇口方案	1. 配合制品形状分散汤量主浇口和副浇口的平衡很重要 2. 依照制品大小考虑汤流（浇道）长度均一厚度1mm(200…300mm) 变动肉厚1mm(150…200mm) 充填时间基准0.01sec
4	溢流（渣包）	1. 目的：氧化物、脱模剂、汤流、空气残留、熔液停流、平衡模温。 2. 采用最小容量（缩短充填时间）。 3. 排渣口＝ 75%×基准汤口（进浇）总截面积（MIN<最小>50%...MAX<最大>100%）。 4. 考虑出模（渣包、浇口、浇道尺寸。要加顶针。
5	抽气（排气）	1. 以大量排气为基本。 2. 配合产品充填时间，将大量排气分割或大量分割排气。 3. 溢流到滑块中子里或安装抽气。
6	收缩率	1. AL2mm以下4.5/1000….5.5/1000 2mm以上5.5/1000….6.0/1000
7	模具材料	1. 考虑加热裂开问题，精密零件、小配件DAC10 以真空淬火为基本，每1000模做热处理。以真空淬火为基本，<热应力>520..550度 *大型、肉厚品DAC55. 2. 250T机，模具淬火硬度HRC50 350T…500T机，模具淬火硬度HRC48 650T…1000T机，模具淬火硬度HRC46

1. GAS软窒化处理、盐浴处理（Taflide处理）。

（500…570度、Hv1200）

2. I-NIX处理（金色）…氮的渗透扩散

（500…540度、Hv1000以上）

3. TD加工…Panadium碳化物层

（1000度、Hv3200…3800）

4. Kanac处理…处理后表面良好

（500…540度、Hv900…1200）

1. 一般、精密220度…250度（调温器）。

薄肉、大件250度…300度（调温器）。

2. 在固定、可动主模上安装断热板（薄肉、精密零件）。

3. 安装模温传感器（微电脑控制）。

4. 汽车、机械、强度、耐压品基本做点冷。

1. 模度温度。

2. 浇口厚度、浇口位置。

3. 产品形状（肉厚变化、R角）。

4. 配件冷却（全体调温、搭配部分冷却）。

5. 滑块、中子（大件）调温。

6. 射出速度（浇口速度）、射出压力。

7. 模具歪斜、温度不平行（模具开关、中子精度、动静模温差）。

8. 部分挤压（肉厚部分）。

1. 模具温度分布（模具歪斜）。

2. 模温调整孔与冷却孔的设计。

3. 中子精度（精度要求及高，不得手工完成）。

1. 械具表面加工（电极完工粗糙、R角）。

2. 无后研磨完工处理的的放电加工设备（粉末放电加工机）…放电GAP0.05度以下

3. 模温分布。

4. 表面处理（长中子抽出斜度0.5度以下）。

5. 抽出倾斜凸1.5度以上、凹1.0度以上。浇口部壁2.0度以上、分流锥部3度以上。

6. 自动喷雾A：中子内侧，中子进入喷雾（没压中子）模具内安装喷雾嘴（注意中子行程）。B：喷雾液与毛边的清扫，中子滑动部位加抽水孔。

7. 脱械剂的类型。

1. 加大顶针尺寸和数量。

2. 略微降低射出速度。

3. 降低铸造压力。

4. 考虑脱械剂的类型。

5. 机械顶出平衡。

1. 开模时模温高（冷却时间、模具冷却、汤温）。

2. 低速射出太快、太短（卷气）。

3. 高速射料位置优化（例：在模腔1/3处起高速）。

4. 溶液中含气量过多。

5. 浇口方案改进。

6. 须有气孔和缩孔的分辩对策。

7. 采用真空压铸。

1. 提高模温。

2. 提高模腔充填速度。

3. 研究、改善浇口方案。

4. 提高浇铸温度。

5. 排渣的容量和位置的合理性。

6. 加大抽气和排气容量。

压铸模具设计与附带设备

1. 润滑性（适应超高速要求）。

2. 氢GAS发生量。

3. 水溶性－油性的检讨。水溶性：注意安全性（料管内剩水）

1. 模具料管与机械头管的一体化（配合）。

2. 热料管（超低速层流压铸机）。

3. 料管长度的检讨（料管充填率）。

1. 高温型脱模剂。

2. 脱模阻力减少化（歪曲、卡住）。

3. 气体发生量少。

1. 喷雾雾粒的雾化效果。

2. 吹气强度。

3. 高周期对应。

4. 采用多关节机器人。

5. 采用模内喷雾。

1. 搭配足够熔解能力的熔解炉。

2. 溶液气化少（炉体构造、燃烧器的选择、隔热）。

3. 材料成份变化少。

4. 溶液处理容易。

5. 炉内容易清理。

6. 节省能源。

1. 溶液温度稳定（在设定温度的±5度为基准）。

2. 溶液氧化少。

1. 模具冷却水流量管理。

2. 压射杆和机械机板的冷却。

1. 模具升温（加热器模式、油加温器）。

2. MAX温度300度规格。

3. 加热能力24KW，冷却能力160KW(20L/min)，泵浦吐出能力70L/min选定水准能力。

4. 可动性和固定性之单独控制（2区规格）以流量控制模式。

5. 考虑含主模具在内的整体模具升温（防止模具变形）。

6. 射料管的加热（油加热与电加热）防止料管内积水、汤温下降快。

7. 模具温度管理（D/C微电脑画面）

（B）铸造模具
编号	项目	要求
1.	柱塞润滑	1. 润滑性（适应超高速要求）。 2. 氢GAS发生量。 3. 水溶性－油性的检讨。水溶性：注意安全性（料管内剩水）
2	射料管	1. 模具料管与机械头管的一体化（配合）。 2. 热料管（超低速层流压铸机）。 3. 料管长度的检讨（料管充填率）。
3	脱模剂	1. 高温型脱模剂。 2. 脱模阻力减少化（歪曲、卡住）。 3. 气体发生量少。
4	自动喷雾	1. 喷雾雾粒的雾化效果。 2. 吹气强度。 3. 高周期对应。 4. 采用多关节机器人。 5. 采用模内喷雾。
5	熔解炉	1. 搭配足够熔解能力的熔解炉。 2. 溶液气化少（炉体构造、燃烧器的选择、隔热）。 3. 材料成份变化少。 4. 溶液处理容易。 5. 炉内容易清理。 6. 节省能源。
6	保温炉	1. 溶液温度稳定（在设定温度的±5度为基准）。 2. 溶液氧化少。
7	水冷却系统	1. 模具冷却水流量管理。 2. 压射杆和机械机板的冷却。
8	调温器	1. 模具升温（加热器模式、油加温器）。 2. MAX温度300度规格。 3. 加热能力24KW，冷却能力160KW(20L/min)，泵浦吐出能力70L/min选定水准能力。 4. 可动性和固定性之单独控制（2区规格）以流量控制模式。 5. 考虑含主模具在内的整体模具升温（防止模具变形）。 6. 射料管的加热（油加热与电加热）防止料管内积水、汤温下降快。 7. 模具温度管理（D/C微电脑画面）

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