中铸大学

标题: 产品总长超差什么原因?大神指导? [打印本页]

作者: yjx687    时间: 2017-3-17 08:09
标题: 产品总长超差什么原因?大神指导?
现在有一款产品缩水率按千分之5.5,ALSI12材质,打出来后总长470,超差60-70丝(尺寸大),在工艺上怎么解决?


作者: 刘广富    时间: 2017-3-17 08:23
缩短留模时间,试试看
作者: yjx687    时间: 2017-3-17 08:25
刘广富 发表于 2017-3-17 08:23
缩短留模时间,试试看

冷却时间我减小试了,尺寸没变化

作者: 15509107001    时间: 2017-3-17 08:27
新模具试模时有没有出现过尺寸超差问题

作者: yjx687    时间: 2017-3-17 08:32
15509107001 发表于 2017-3-17 08:27
新模具试模时有没有出现过尺寸超差问题

试模尺寸已经找不到了,几个月前别的厂打过,尺寸也超30丝左右,没有这次超差大

作者: yjx687    时间: 2017-3-17 08:33
模具胡 发表于 2017-3-17 08:30
缩率不够,长330的产品,有障碍收缩我放了千分之6.5,刚好。

现在是尺寸偏大,是不是收缩率要再小一点

作者: 模具胡    时间: 2017-3-17 08:48
料温高,缩率变大。产品是不是底部往腔内缩变,引起口子往外张。

作者: qq040628    时间: 2017-3-17 09:29
量量模具没问题吧


作者: 杨济    时间: 2017-3-17 09:48
先检查毛坯孔位尺寸是否合格,判定是否因产品收缩导致的;通过批锋、壁厚检查滑块是否退位

作者: 元兴77    时间: 2017-3-17 09:49
确认一下短边,和其他尺寸,不一定是缩水造成的。

作者: 13864197448    时间: 2017-3-17 10:20
模具温度与铝液温度多少

作者: yjx687    时间: 2017-3-17 10:34
杨济 发表于 2017-3-17 09:48
先检查毛坯孔位尺寸是否合格,判定是否因产品收缩导致的;通过批锋、壁厚检查滑块是否退位
...

这个是整体膨胀,腔内柱子也是偏的

作者: yjx687    时间: 2017-3-17 10:35
13864197448 发表于 2017-3-17 10:20
模具温度与铝液温度多少

模具温度没工具测,料温之前650,降至630尺寸 没反应

作者: 13864197448    时间: 2017-3-17 12:05
yjx687 发表于 2017-3-17 10:35
模具温度没工具测,料温之前650,降至630尺寸 没反应

你可以测一下模具刚刚生产的铸件尺寸是否有变化

作者: 季风    时间: 2017-3-17 12:37
有没有考虑过原材料

作者: a343522087    时间: 2017-3-17 13:06
工艺上面,保证产品成型的情况下,减小速度压力, 还不行的话把模具滑块契紧块垫0.3垫片进去,配模看一下紧不紧,没问题的话就可以的开搞了

作者: 刘广富    时间: 2017-3-17 14:30
压铸件收缩主要产生在零件出模之后,我们有过用控制留模时间来控制零件收缩量的实践。
作者: yjx687    时间: 2017-3-17 15:51
季风 发表于 2017-3-17 12:37
有没有考虑过原材料

原材料收缩率变化大吗?最近刚好换了原材料供货商。压铸工反馈这个料看着像alsi10mgfe

作者: yjx687    时间: 2017-3-17 15:52
刘广富 发表于 2017-3-17 14:30
压铸件收缩主要产生在零件出模之后,我们有过用控制留模时间来控制零件收缩量的实践。 ...

我再试试调整留模时间

作者: yjx687    时间: 2017-3-17 16:09
模具胡 发表于 2017-3-17 08:48
料温高,缩率变大。产品是不是底部往腔内缩变,引起口子往外张。

测的尺寸有那个趋势,腔底尺寸小,腔口尺寸大

作者: yjx687    时间: 2017-3-17 16:10
qq040628 发表于 2017-3-17 09:29
量量模具没问题吧

之前有样件报告,尺寸都好着。模具应该没有问题

作者: zuguo    时间: 2017-3-17 17:47
两边有滑块没?模具运水是否打开?

作者: zy1025    时间: 2017-3-17 18:02
其他都排除的话,那就是模具问题,如果两侧是滑块,重点检查

作者: 陌上居士    时间: 2017-3-18 17:08
量产尺寸偏大,要看看顶出是否平衡,一般压铸件有大小头的。这么大的变形与成型收缩,侧抽芯脱模顶出变形有关。如果是顶出变形,可以将变形侧抽芯分模面埋在公模一部分,1mm以上。

作者: 季风    时间: 2017-3-18 21:25
看看铝锭缩裂

作者: pjblcx    时间: 2017-3-19 11:52
是不是模具尺寸本身就超差了呢!或者是不是收缩率设定不合适呢!亦或者是开型时产品变形了呢!

作者: 阿祖,    时间: 2017-3-19 16:11
模具测量过没有?

作者: 周子敬    时间: 2017-3-27 19:04
调整一下铝液的成份可以改变的

作者: chencibo    时间: 2017-3-27 21:52
470/469.3=1.001,收缩只有1.001?先复查模具尺寸。
宽度方向,尺寸绝对值多少,是不是超差0.3左右。
压铸工艺能解决的话,请转告我们一下。

作者: qq412262976    时间: 2017-3-27 22:14
腔体,之前我们也出现过一次这种现象。


作者: 西安压铸人    时间: 2017-5-12 05:02
这款模具两侧滑块有问题,之前打了200小批量,沉没了三四年了又翻出来了?滑块要重新配的

作者: ZYL12520    时间: 2017-7-20 11:50
现在我们打的长件,也是一样的问题,就是长度不对,其他尺寸都是好的,交货之前磨了磨.
作者: 剑邑之锋    时间: 2017-7-22 18:32
料温应高点才对

作者: wang6466    时间: 2018-8-17 23:07
470的产品。壁厚那么厚。你的缩水放1.0055你的心真大。有钱人。

作者: wxn191000    时间: 2018-8-19 22:26
缩水放小一点,放在5‰试试看。

作者: wang6466    时间: 2018-8-20 11:50
改模了。只能改模具。压铸没有办法可以调整。

作者: 谢红全    时间: 2018-8-21 11:54
检查定模温度(220/250),铝汤温度(650/680),还是没变化的话就减少充填时间


作者: 河南王凯    时间: 2018-9-14 21:19
想法减小阻碍收缩。

作者: 云云云    时间: 2018-10-6 22:55
工艺问题请转发一下,谢谢

作者: liwei    时间: 2018-10-11 15:19
产品过大,收缩率设置成 1.006吧
作者: xiaokai187    时间: 2018-11-17 07:26
wang6466 发表于 2018-8-17 23:07
470的产品。壁厚那么厚。你的缩水放1.0055你的心真大。有钱人。

您觉得应该是多少比较合适呢?

作者: 魏加能    时间: 2018-12-17 11:01
缩水放大了呗,压铸模正确的放缩水目前是一个难点,根据产品结构和平均厚度,缩水1.002到1.03都有,又有谁能真的评估得准,都是经验数据

作者: 364949422    时间: 2019-1-23 17:29
魏加能 发表于 2018-12-17 11:01
缩水放大了呗,压铸模正确的放缩水目前是一个难点,根据产品结构和平均厚度,缩水1.002到1.03都有,又有谁 ...

前面不是说之前试模尺寸是好的吗?工艺问题吧,压力太大,温度高,保压增压足,留模时间长,都会影响到啊





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