中铸大学

标题: 产品气孔问题各位兄弟给支个招！ [打印本页]
作者: zhaozili    时间: 2016-10-22 01:07
标题: 产品气孔问题各位兄弟给支个招！
标示的地方气孔集中发生区域！一个两个的小气孔！产品外观件！要求比较严！




作者: 铸造未来    时间: 2016-10-22 04:18
固牌的产品吗
作者: zhaozili    时间: 2016-10-22 05:30
铸造未来 发表于 2016-10-22 04:18
固牌的产品吗

是的！
作者: caozhaoyang1983    时间: 2016-10-22 06:45
多来几张图
作者: 左同峰    时间: 2016-10-22 07:11
向下的进料不够，下方的排气也不到位。
作者: 空了么    时间: 2016-10-22 07:13
拍张反过来的，看着分流道比主流道大
作者: 20161010    时间: 2016-10-22 08:04
红色区域应该是个高低分型，做模具时候设计师应该是考虑这地方浇口不好开，但是这边恰恰是进料需要多的部位，建议浇口向下方延伸，并且将对应位置渣包移位，主流道与支流道比例再计算下，看图片这比例有点失调，内浇斜进料口R角加大，可以更顺畅
作者: zhaozili    时间: 2016-10-22 08:10
空了么 发表于 2016-10-22 07:13
拍张反过来的，看着分流道比主流道大



作者: Eric    时间: 2016-10-22 08:33
把主流道加长15mm，可能好点。
作者: 13006847306    时间: 2016-10-22 08:46
516097051 发表于 2016-10-22 08:33
把主流道加长15mm，可能好点。

加浇口没用，明显困气，排气不畅，渣包，排气设计不合理。
作者: Eric    时间: 2016-10-22 08:51
13006847306 发表于 2016-10-22 08:46
加浇口没用，明显困气，排气不畅，渣包，排气设计不合理。

没有说加浇口，建议加主流道
作者: 元兴77    时间: 2016-10-22 08:56
从图片看那位置是不是有滑抉，如果是那里因该是尾端，温度不够
作者: 13006847306    时间: 2016-10-22 09:27
516097051 发表于 2016-10-22 08:51
没有说加浇口，建议加主流道

主流道也一样，没用。
作者: Eric    时间: 2016-10-22 09:59
13006847306 发表于 2016-10-22 09:27
主流道也一样，没用。

能把你产品照片发给我再看看行嘛？
作者: 铸造未来    时间: 2016-10-22 12:05
zhaozili 发表于 2016-10-22 05:30
是的！

你在那家公司。
作者: 你好！明天    时间: 2016-10-22 12:14
把下方那个渣包改成进料就OK了！
作者: SFMAG    时间: 2016-10-22 14:43
这个模我们上次还帮忙修过的
作者: 13816061528    时间: 2016-10-22 15:34
把下方内浇口往下加长或把整个浇道往下移
作者: zhaozili    时间: 2016-10-22 15:47
xiatuo 发表于 2016-10-22 14:43
这个模我们上次还帮忙修过的

你们修的应该不是这一副！
作者: SFMAG    时间: 2016-10-22 15:49
zhaozili 发表于 2016-10-22 15:47
你们修的应该不是这一副！

形状是一模一样大小就不知道是否一样了
作者: zhaozili    时间: 2016-10-22 15:50
元兴77 发表于 2016-10-22 08:56
从图片看那位置是不是有滑抉，如果是那里因该是尾端，温度不够

滑块在上方！下边没滑块！
作者: 1985292734    时间: 2016-10-22 21:41
zhaozili 发表于 2016-10-22 15:50
滑块在上方！下边没滑块！

看了第二张图片，你那料炳上发黑的是锤头油吗？
作者: zhaozili    时间: 2016-10-22 22:11
1985292734 发表于 2016-10-22 21:41
看了第二张图片，你那料炳上发黑的是锤头油吗？

是的！
作者: 1985292734    时间: 2016-10-22 22:30
zhaozili 发表于 2016-10-22 22:11
是的！

遇到过类似的问题很多，一般锤头油放太多也会导致外观件出现气孔及砂孔，建议使用柱塞油，油打在锤头上即可，不知道是否正确。仅供参考。
作者: xiaoxu1    时间: 2016-10-24 19:23
下面的渣包加大




欢迎光临 中铸大学 (http://wap.zonzu.cn/)