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标题: 暗泡加水纹，各位大师有什么方法 [打印本页]
作者: 扬帆起航    时间: 2017-3-30 11:26
标题: 暗泡加水纹，各位大师有什么方法
暗泡加水纹，各位大师有什么方法

作者: a343522087    时间: 2017-3-30 11:38
高速区间缩短试试；这个产品定模基本不需要喷涂脱模剂，你两边布那么多渣包干嘛，末端搞两三个就可以了.；然后还有浇口厚度多少，锤头与内浇口增速比是多少
作者: 扬帆起航    时间: 2017-3-30 11:39
浇口中间的厚0．8mm
作者: 扬帆起航    时间: 2017-3-30 11:41
未端渣包试过开几个不起作用
作者: 扬帆起航    时间: 2017-3-30 11:41
高速已经是快速了
作者: 曲新宝    时间: 2017-3-30 11:42
脱模挤少喷在少喷，你的压力一定调的很大要不那么多料皮子
作者: 扬帆起航    时间: 2017-3-30 11:47
脱模剂少喷表面暗泡
作者: 扬帆起航    时间: 2017-3-30 11:48
压力小水纹排不尽
作者: 扬帆起航    时间: 2017-3-30 11:48
模温控制也是暗泡
作者: ygd123123    时间: 2017-3-30 11:55
压力已开到会，飞边这么多，压机压力是外力，内在压力是料筒。料筒加大有意想不到的效果。
作者: 黄前强    时间: 2017-3-30 11:56
1：锁模力偏小
2：横浇道建议做到产品宽度的80%现在过宽。
3：目测成型时间过长，检查一下内交口截面积
作者: 扬帆起航    时间: 2017-3-30 12:05
用的是160吨的力劲
作者: 温州巨阳    时间: 2017-3-30 12:14
浇口太近了，缓冲速度不够，建议分多股会好些，之前做过密码锁也是这样的
作者: 青岛宇成    时间: 2017-3-30 12:35
把静模模芯拿出来烧热用脱模剂降温反复几次使其表面形成轻微粘模，这样会好一点，一楼说的很对
作者: 扬帆起航    时间: 2017-3-30 13:07
谢谢各位大师的建议，先釆用一些方法试试看！
作者: season886    时间: 2017-3-30 14:38
渣包都没开排气，主流道太，小分流咀加大，
作者: 扬帆起航    时间: 2017-3-30 15:20
开了排气只是飞边盖住了
作者: 13864197448    时间: 2017-3-30 18:28
横浇道窄了点吧，距离产品太近了
作者: ygd123123    时间: 2017-3-30 20:10
season886 发表于 2017-3-30 14:38
渣包都没开排气，主流道太，小分流咀加大，

没有排气，遍地都是排气，改料筒加撑柱，飞边少]再改排气
作者: 深渝模具    时间: 2017-3-30 20:17
产品肉厚多少
作者: 扬帆起航    时间: 2017-3-30 20:36
肉厚2mm
作者: 8808    时间: 2017-3-30 21:18
是不是一跟料槽太小了
作者: 张圣和    时间: 2017-3-30 21:57
流道与产品太近，可以考虑两股流道，产品暗泡和水纹主要还是产品有卷气，建议改流道，重新设计
作者: 压铸唐    时间: 2017-3-31 02:54
建议在直流道两边重开两股流道进料，现有直流道封住不要！
作者: 刘广富    时间: 2017-3-31 09:49
建议对整个浇道系统设计重新全面评估，修修补补估计很难解决。这个充型状况，做模拟一般会看出来。
这个情况与《压铸模浇道系统设计实践》一书中介绍的一个充型实验研究很近似。如果能够看看这本书，可能会做出好一些的设计。
作者: 扬帆起航    时间: 2017-3-31 11:45
谢谢版主的建议
作者: yuyubo    时间: 2017-3-31 18:00
进料太宽，两头封掉一点，上方加点排气
作者: 尉毅立    时间: 2017-3-31 19:34
这个产品是中山古镇泓昌压铸的产品 我去看过 行程调近点 放慢一速
作者: 曹礼祥    时间: 2017-3-31 21:25
工厂在哪？可以请周边的师傅到实地改良一下
作者: 蓝色裂痕    时间: 2017-3-31 23:04
高速开始位置再加大一点
作者: 石泉    时间: 2017-4-1 07:28
原因还是在前端，看这样行不行？

作者: wang19890527    时间: 2017-4-1 17:15
泄压了，披锋那么大
作者: 压铸海哥    时间: 2017-4-2 18:56
扬帆起航 发表于 2017-3-30 11:39
浇口中间的厚0．8mm

你的是锌合金的吧，浇口怎么是0.8MM，太厚了
作者: 亿扬炉业    时间: 2017-4-2 19:48
主流到加宽单边3.0分流锥加大，入料在现在的前题下，两边各堵掉四分之一，分流锥正对面做两级渣包！应该绝对没有问题！
作者: 安川机器人    时间: 2017-4-2 22:12
改一下动静模的喷雾和吹扫模式试试。
作者: 国强    时间: 2017-4-5 21:20
压铸唐 发表于 2017-3-31 02:54
建议在直流道两边重开两股流道进料，现有直流道封住不要！

唐总能否分析一下你的建议为什么要这样改
作者: 国强    时间: 2017-4-5 21:28
披峰严重，泄压大，是不是把这把这个问题解决了
作者: lizhuqiao    时间: 2017-4-25 08:20
我建议各位大师先看清楚再发表意见，有的人连是锌压模还是铝压模都没搞清楚就开始乱出主意了，个个这么厉害？这样很容易误导别人。
作者: 来看看    时间: 2017-4-26 00:19
模温过高也会起泡的
作者: 来看看    时间: 2017-4-26 00:22
那么大披锋你开多大压力？开了压力你敢压？
作者: 压铸模具设计    时间: 2017-5-8 00:14
大神们。这个是锌合金
作者: 压铸模具设计    时间: 2017-5-29 08:14
大师们。这个是热室模
作者: djh    时间: 2017-7-13 00:41
多大的射咀，十毫米的吗？
作者: lizhuqiao    时间: 2017-8-28 21:36
小机压大产品，无解！
作者: lizhuqiao    时间: 2017-8-28 21:37
这种模具可以当垃圾丢了。
作者: 15024088077    时间: 2017-11-7 10:58
洗口太匠，到横洗口两R角加
作者: 星星之火    时间: 2019-2-3 22:59
产品薄少喷涂料，整的模具温度损失温度太快了！看看你渣包有些是黑的

作者: 黄开财    时间: 2020-4-27 22:04
这个简单   两边渣包焊掉   进料口流道加宽加厚   进料口中间焊断  改薄     适当降低料温减少气泡
作者: 罗福宏    时间: 2020-4-28 09:16
浇口近且小。
作者: zhanglu    时间: 2020-7-27 11:17
改成多浇口进料，或许能行
作者: 峰哥    时间: 2020-8-1 20:35
扬帆起航 发表于 2017-3-30 12:05
用的是160吨的力劲

锁模力不够！压力加不起来！要不脱模剂少喷，开模时间加长




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