中铸大学

标题: 铝合金产品夹层是怎么回事？ [打印本页]

作者: tidsss 时间: 2017-3-31 11:54
标题: 铝合金产品夹层是怎么回事？
浇口部位夹层，这是在填充过程中形成的，还是外来铝皮？

浇口夹层-1.jpg (97.25 KB, 下载次数: 163)

浇口夹层-2.jpg (64.95 KB, 下载次数: 162)

作者: 懿予 时间: 2017-3-31 12:02
看着应该是外来的，这个应该比较好分析

作者: tidsss 时间: 2017-3-31 12:24

懿予发表于 2017-3-31 12:02
看着应该是外来的，这个应该比较好分析

料缸内铝皮？那就是无解了？

作者: zuguo 时间: 2017-3-31 12:27
你这个浇口很厚，多大的产品?搞的跟半固态进浇一样

作者: tidsss 时间: 2017-3-31 12:29

zuguo 发表于 2017-3-31 12:27
你这个浇口很厚，多大的产品?搞的跟半固态进浇一样

产品差不多9kg，浇口4.5mm左右，如何在不减薄浇口的基础上分析此问题呢？

作者: 李兵 时间: 2017-3-31 13:20
有可能是熔杯里的冲头披锋

作者: 懿予 时间: 2017-3-31 14:08

tidsss 发表于 2017-3-31 12:29
产品差不多9kg，浇口4.5mm左右，如何在不减薄浇口的基础上分析此问题呢？
...

什么产品，.......

作者: tidsss 时间: 2017-3-31 14:22

懿予发表于 2017-3-31 14:08
什么产品，.......

壳体

作者: tidsss 时间: 2017-3-31 14:23

李兵发表于 2017-3-31 13:20
有可能是熔杯里的冲头披锋

可能是控制能力不行，但我感觉如果定性为冲头披锋就无解了

想不出好的办法

作者: 游侠剑客 时间: 2017-3-31 14:44
请问是保温炉，还是溶解炉。如果不是保温炉，即可能是铝液温度不均匀造成，但这种情况的产生不应是大批量。时而有之而以。

作者: tidsss 时间: 2017-3-31 15:14

游侠剑客发表于 2017-3-31 14:44
请问是保温炉，还是溶解炉。如果不是保温炉，即可能是铝液温度不均匀造成，但这种情况的产生不应是大批量。 ...

是压铸过程，感觉和熔化炉应该关联不大，现在不是大批量，不过废品率要在10%左右了。

作者: yuyubo 时间: 2017-3-31 17:43
产个跟铝的质量有关，流动性差，铝温升高一点.会有改善

作者: 13864197448 时间: 2017-3-31 19:12
氧化物，熔杯内的铝皮和铝液的纯净度

作者: tidsss 时间: 2017-4-1 08:07

yuyubo 发表于 2017-3-31 17:43
产个跟铝的质量有关，流动性差，铝温升高一点.会有改善

现在铝液是氩气除气，有一点精炼效果，再需要加上什么处理吗？

作者: 13816061528 时间: 2017-4-1 08:16
浇注温度低，压射过程中不连续等。

作者: cms 时间: 2017-4-1 09:24
一般是熔杯内的激冷层主要可以通过充满度压室温度铝液温度压射延时切换位置等去调整

作者: tidsss 时间: 2017-4-1 10:19

cms 发表于 2017-4-1 09:24
一般是熔杯内的激冷层主要可以通过充满度压室温度铝液温度压射延时切换位置等去调整
...

激冷层主要是结晶过程中产生的，铝合金结晶温度范围很宽吗？
麻烦充满度、压室温度、压射延时、切换位置内给出一些具体的方案吗，比如充满度高？低？，切换位置前？后？。
谢谢。

作者: tidsss 时间: 2017-4-1 10:21

tidsss 发表于 2017-4-1 10:19
激冷层主要是结晶过程中产生的，铝合金结晶温度范围很宽吗？
麻烦充满度、压室温度、压射延时、切换位置 ...

切换位置还是换个说法吧，二快行程长？短？
PS：前后经常理解沟通错误。

作者: cms 时间: 2017-4-1 11:19

tidsss 发表于 2017-4-1 10:19
激冷层主要是结晶过程中产生的，铝合金结晶温度范围很宽吗？
麻烦充满度、压室温度、压射延时、切换位置 ...

每种合金都有凝固范围，激冷层是已经凝固了的。可以去比较一下成分，这种跟保温炉的铝渣是不一样的。充满度越高压室温度越高压射延时越短当然激冷层会越少
切换位置无法确定能否改善只能实际实验

作者: tidsss 时间: 2017-4-1 14:54

yuyubo 发表于 2017-3-31 17:43
产个跟铝的质量有关，流动性差，铝温升高一点.会有改善

铝液怎么检测流动性呢？

作者: HLG 时间: 2017-4-1 15:26
浇口卷气

作者: 新同学 时间: 2017-4-1 19:09
支持10楼的方法

作者: 马继洪 时间: 2017-4-2 06:16
看看是不是料缸里有水，浇料以后迅速固化导致铝液有冷料，浇注的时候把铝液打到内浇口处，就会导致产品有夹层

作者: 大明白 时间: 2017-4-2 09:36
这对产品质量没影响的，最好别改！
单纯这个问题的话，浇口加小分流岛可改善，对充型无影响，就是模具保养麻烦，焊上去的容易掉；浇口那么厚，根治不了的

作者: 徐芹文 时间: 2017-4-5 18:12
赞先cMs的见解.!

作者: lzz 时间: 2017-4-5 21:43
产生原因:
               主要是冲头和压射缸配合间隙，导致每次压射
               后缸内残留铝合金飞皮。
解决方法:
               1. 检查冲头和压射缸配合
               2. 如果是手动喷涂，可以用压缩空气从定模浇
                  口吹气，把缸内残留的铝渣全部吹出来。
               （以上仅供参考）

作者: tidsss 时间: 2017-4-7 10:44

lzz 发表于 2017-4-5 21:43
产生原因:
主要是冲头和压射缸配合间隙，导致每次压射
后缸内残留铝 ...

谢谢

作者: 酱油丨帝 时间: 2017-4-13 13:47
这种是看二快的吧这是二快起晚了吧

作者: 946105980 时间: 2017-4-14 09:32
模具温度最关键，流程，压力，炉温，行程

作者: 剑邑之锋 时间: 2018-5-16 19:39
你这是锤头润滑过量

作者: 取舍过客 时间: 2018-5-26 20:25
有杂质

作者: 星星之火 时间: 2019-1-25 21:03
看看熔杯与冲头有没有漏水！

作者: 星星之火 时间: 2019-3-23 10:13
换个冲头，把冲头扭紧，免得漏水！内浇口也厚了点！

作者: wxn191000 时间: 2019-8-15 12:46
这种问题比较常见，主要是压铸的问题。

作者: 高速难调 时间: 2019-10-15 22:08
浇口处都有孔缺陷了，考虑是不是料筒内漏水，或者二块起点过早

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