中铸大学

标题: 这产品进料是不是设计有问题？什么参数来调机都有气孔 [打印本页]
作者: 压铸海哥    时间: 2016-10-28 17:47
标题: 这产品进料是不是设计有问题？什么参数来调机都有气孔
这产品进料是不是设计有问题？什么参数来调机都有气孔。




作者: 懿予    时间: 2016-10-28 18:04
先检查加工余量，余量0.5mm就够了，，另外注意那个大型芯有没有做水冷，实在不行就改模，可以参考

作者: 廿十有七    时间: 2016-10-28 18:25
主流道太长，排气可以开大点
作者: caozhaoyang1983    时间: 2016-10-28 18:45
气孔报废率有多少？
作者: 15258987600    时间: 2016-10-28 18:52
我赞成2楼的想法，另外中间杂包加顶针，杂包该大一点另外中间加水冷却，跟进情况调节流量！
作者: 铝合金工艺    时间: 2016-10-28 19:49
充填率多少？
作者: 滇西―乡巴佬    时间: 2016-10-28 20:52
中间芯子排气包加大加厚试试
作者: wang    时间: 2016-10-28 21:33
1.进料口加厚；2.渣包加大加深；3.渣包口加厚；4.加排气块；5.有砂孔的面做网格纹
作者: qq45168596    时间: 2016-10-28 21:50
做半包围式锥形切线浇口
作者: greatwall2008    时间: 2016-10-28 22:07
进浇角度调整下
作者: 法海无情    时间: 2016-10-28 22:39
廿十有七 发表于 2016-10-28 18:25
主流道太长，排气可以开大点

你真逗
作者: caozhaoyang1983    时间: 2016-10-28 22:39
wang 发表于 2016-10-28 21:33
1.进料口加厚；2.渣包加大加深；3.渣包口加厚；4.加排气块；5.有砂孔的面做网格纹
...

同意做网格纹。
作者: 法海无情    时间: 2016-10-28 22:43
好多大神。但本来不认可。建议右侧进料堵住即可。没有百分百把握。但有百分之九十九把握。
作者: 压铸海哥    时间: 2016-10-28 22:44
懿予 发表于 2016-10-28 18:04
先检查加工余量，余量0.5mm就够了，，另外注意那个大型芯有没有做水冷，实在不行就改模，可以参考

...

是加工0.5mm.
作者: 压铸海哥    时间: 2016-10-28 22:45
廿十有七 发表于 2016-10-28 18:25
主流道太长，排气可以开大点

主流道是90mm,不长
作者: 压铸海哥    时间: 2016-10-28 22:51
qq45168596 发表于 2016-10-28 21:50
做半包围式锥形切线浇口

不是很明白
作者: 压铸海哥    时间: 2016-10-28 22:52
greatwall2008 发表于 2016-10-28 22:07
进浇角度调整下

我也是这样想
作者: 压铸海哥    时间: 2016-10-28 22:54
caozhaoyang1983 发表于 2016-10-28 22:39
同意做网格纹。

还是要改变入料方向
作者: 压铸海哥    时间: 2016-10-28 22:57
法海无情 发表于 2016-10-28 22:43
好多大神。但本来不认可。建议右侧进料堵住即可。没有百分百把握。但有百分之九十九把握。
...

你说的是这样吗？刚才试也，好一点。不过还是有灰尘大的气孔，一大片。


作者: 压铸海哥    时间: 2016-10-28 23:01
主要是中间圆圈高度有20mm，在一半圆圆卷气

作者: caozhaoyang1983    时间: 2016-10-28 23:04
拍张侧面的图看下入水方式。从一开始就有？每模都有？
作者: wangliang    时间: 2016-10-29 00:11
懿予 发表于 2016-10-28 18:04
先检查加工余量，余量0.5mm就够了，，另外注意那个大型芯有没有做水冷，实在不行就改模，可以参考

...


作者: sxf90    时间: 2016-10-29 00:31
您这套模具！本人提一个大胆的设想！假如说这套模具咱们放倒来做！做两面滑块！从小头滑块进料！进料是不是顺畅一点！进料顺畅保证你没有沙空
作者: sxf90    时间: 2016-10-29 00:36
不好意思！今晚喝多酒了！没看清图片！滑块不好做的！三板模具可能好做点！实在抱歉！没看清！！！
作者: feng    时间: 2016-10-29 07:00
排气渣包加大或有条件做大排排气
作者: 火刃    时间: 2016-10-29 08:32
别的先不说，楼主你看，渣包后面没有带出排气道
作者: max.zhang    时间: 2016-10-29 08:43
按照目前的情况 还可以在有气孔的面上做点引 将顶针长度磨掉5--8mm 直径单边磨小5--10丝 将多余的气引出去 可供参考
作者: Eric    时间: 2016-10-29 09:03
镶件前段开0.05排气，后段可以加深些，另得后面排气加排气。
作者: 13816061528    时间: 2016-10-29 09:43
1、铝液质量有没有问题？2、充满度是多少?3、内浇口厚度是多少?4、横浇道分叉处截面积好像是增加的；5、产生气孔（缩孔）处壁厚是多少，有可能是以缩孔为主。
作者: @WHQ    时间: 2016-10-29 10:43
主流道太长！横流道截面积也有问题！排气渣包两边加几个试式！具休怎么改还要三维和模流分析！
作者: Lucky    时间: 2016-10-29 14:37
流道斜度加大成扇形，渣包后面加排气槽!
作者: Zhangjie    时间: 2016-10-29 21:31
很好奇，你那个平面加工的，浇口怎么不从底面进料，还有做了个缓冲有什么用。
作者: 压铸海哥    时间: 2016-10-30 07:26
懿予 发表于 2016-10-28 18:04
先检查加工余量，余量0.5mm就够了，，另外注意那个大型芯有没有做水冷，实在不行就改模，可以参考

...

这样试过，还是不行，两边走料快中间卷气。
作者: ljtwly    时间: 2016-10-30 17:30
最好是中心进料！
作者: 174504639    时间: 2016-11-20 21:04
楼主你的问题解决没？我有一款圆形产品也是孔多
作者: 压铸海哥    时间: 2016-11-20 23:15
174504639 发表于 2016-11-20 21:04
楼主你的问题解决没？我有一款圆形产品也是孔多

己解决，封了一边进料就解决了。






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