中铸大学

标题: 模具龟裂有什么方法处理 [打印本页]

作者: 懿予    时间: 2016-11-1 17:35
标题: 模具龟裂有什么方法处理
压铸模具发现无论H13还是dievar材料,生产两三万的时候模具龟裂纹都比较严重,有什么好的方法处理模具龟裂纹,减少产品上遗留的孜孜,减少后工序时间,提升效率


作者: 铝合金工艺    时间: 2016-11-1 17:39
降低浇口速度

作者: 杰哥    时间: 2016-11-1 18:10
1、模具氮化过没,氮化过的模具要比没氮化的模具龟裂的早,2、预热模具也很关键,预热要均匀,3、压铸模要定期或压铸一定次数后,应作退火处理、消除型腔内应力。

作者: 懿予    时间: 2016-11-1 18:10
铝合金工艺 发表于 2016-11-1 17:39
降低浇口速度

我是想知道模具已经龟裂后有什么办法恢复型腔以前的光洁度

作者: 20161010    时间: 2016-11-1 18:25
后期只可以降模  烧焊 镶。没有任何选择了

作者: 永聚纳米科技    时间: 2016-11-1 18:38
模具龟裂后要不就降面处理了,做个涂层隔热  定期回火,可以防止后期龟裂

作者: 元兴77    时间: 2016-11-1 18:47
如果不是外观件,是内构件可以客户协商,搞一个限度品,可以继续生产

作者: 刘森林    时间: 2016-11-1 19:01
降面。

作者: 懿予    时间: 2016-11-1 19:52
杰哥 发表于 2016-11-1 18:10
1、模具氮化过没,氮化过的模具要比没氮化的模具龟裂的早,2、预热模具也很关键,预热要均匀,3、压铸模要 ...

氮化过得

作者: 懿予    时间: 2016-11-1 19:52
20161010 发表于 2016-11-1 18:25
后期只可以降模  烧焊 镶。没有任何选择了

有没有成功降面的经验呢


作者: 懿予    时间: 2016-11-1 19:53
刘森林 发表于 2016-11-1 19:01
降面。

有没有成功的经验

作者: 懿予    时间: 2016-11-1 19:53
元兴77 发表于 2016-11-1 18:47
如果不是外观件,是内构件可以客户协商,搞一个限度品,可以继续生产

只能这么考虑了


作者: 杰哥    时间: 2016-11-1 20:05
懿予 发表于 2016-11-1 19:52
有没有成功降面的经验呢

可以的

作者: 铸精now    时间: 2016-11-1 20:17
懿予 发表于 2016-11-1 19:52
有没有成功降面的经验呢

我们厂有降面边,不过只打几千模又开始鬼裂

作者: 元兴77    时间: 2016-11-1 21:12
懿予 发表于 2016-11-1 19:53
只能这么考虑了

这种是正常的,不过说实话,我所看到和数据来说:从日本来的模具,给的图面咱俩自已复式一套,同机台,同参数,良率和模具寿命都输他们,我们需要学习实践挑战超越

作者: 胡友余    时间: 2016-11-1 21:35
型腔做PVD涂层 耐高温1100度,防沾料 耐摩擦 提高模具寿命,可反复多次涂层。涂层原理是:把型腔放真空炉中悬挂旋转,原子、离子分离附着在模具型腔表面,附着力强,比镀钛强度大多倍,涂层厚度10丝不到。模具涂层使用久了可以退掉  再重做涂层  

作者: hjf    时间: 2016-11-1 22:35
我们的模具降过但是很快就又不行了

作者: 20161010    时间: 2016-11-2 06:52
懿予 发表于 2016-11-1 19:52
有没有成功降面的经验呢

这肯定是没问题的  根据实际状况调节降面尺寸  超标了肯定要报废处理

作者: 刘建伟    时间: 2016-11-2 08:22
冷焊机修复龟裂,可以尝试。

作者: 刘峰    时间: 2016-11-2 11:02
元兴77 发表于 2016-11-1 21:12
这种是正常的,不过说实话,我所看到和数据来说:从日本来的模具,给的图面咱俩自已复式一套,同机台,同 ...

这只能说明一个问题,就是我们的制造工艺还赶不上他们。

作者: 懿予    时间: 2016-11-2 11:23
刘峰 发表于 2016-11-2 11:02
这只能说明一个问题,就是我们的制造工艺还赶不上他们。

还有日本大哥做每个工作都研究的透彻仔细,国内大多都是粗放的方式

作者: 刘森林    时间: 2016-11-2 12:23
懿予 发表于 2016-11-1 19:53
有没有成功的经验

有,这个得看你的模具的预留尺寸。

作者: 唐明忠    时间: 2016-11-2 12:34
共有的困惑。材料有很大关系,虽然买的是进口料,但是很日本人用的材料还是不一样。另外,人家的模具设计,有助于缓解模具疲劳

作者: 懿予    时间: 2016-11-2 12:48
唐明忠 发表于 2016-11-2 12:34
共有的困惑。材料有很大关系,虽然买的是进口料,但是很日本人用的材料还是不一样。另外,人家的模具设计, ...

对头,别人模具设计有很多细节,他们1000T以上的模具寿命都是10多w

作者: 一刀伤城    时间: 2016-11-2 12:49
热处理淬火硬度太高,龟裂出现越早……第一次保养最重要

作者: xiaoxu1    时间: 2016-11-3 07:38
懿予 发表于 2016-11-1 19:52
有没有成功降面的经验呢

降面也用不了多久

作者: 懿予    时间: 2016-11-3 08:04
一刀伤城 发表于 2016-11-2 12:49
热处理淬火硬度太高,龟裂出现越早……第一次保养最重要

首次保养你们是多少模次进行的

作者: 上深西    时间: 2016-11-3 09:00
个人认为模具预热很重要。喷涂时间也需要掌控。模具材料就不说了,没有德日的好

作者: 葛利兹段志宇    时间: 2016-11-3 09:37
懿予 发表于 2016-11-3 08:04
首次保养你们是多少模次进行的

建议首次保养2000-3000模次。保养的越早,龟裂出现的越晚。这就像新车磨合一样,如果早期模合好的话,后续问题就会少很多。

作者: 葛利兹段志宇    时间: 2016-11-3 10:11
懿予 发表于 2016-11-1 18:10
我是想知道模具已经龟裂后有什么办法恢复型腔以前的光洁度

可以做ABP,你模具是哪里的?下图是ABP后的效果图:可以联系我,帮你做一个模具保养的方案



作者: 一刀伤城    时间: 2016-11-3 10:32
懿予 发表于 2016-11-3 08:04
首次保养你们是多少模次进行的

3000---5000模

作者: 一片云    时间: 2016-11-6 12:07
优化浇排系统,使模具能在不极端的工艺条件下做出合格件。做好模具的保养计划,生产两三万模该做一次去应力处理了

作者: 懿予    时间: 2016-11-6 12:25
一刀伤城 发表于 2016-11-3 10:32
3000---5000模

对,我们现在也是


作者: 懿予    时间: 2016-11-6 12:27
上深西 发表于 2016-11-3 09:00
个人认为模具预热很重要。喷涂时间也需要掌控。模具材料就不说了,没有德日的好
...

大多数都不会在意模具预热环节

作者: 懿予    时间: 2016-11-6 12:28
唐明忠 发表于 2016-11-2 12:34
共有的困惑。材料有很大关系,虽然买的是进口料,但是很日本人用的材料还是不一样。另外,人家的模具设计, ...

国内模具材料再好出了问题你查供应商都会回复材料渠道来源不同

作者: 中钰镁业    时间: 2016-11-6 20:48
厚件充填速度慢点

作者: yhz0250    时间: 2016-11-6 20:58
胡友余 发表于 2016-11-1 21:35
型腔做PVD涂层 耐高温1100度,防沾料 耐摩擦 提高模具寿命,可反复多次涂层。涂层原理是:把型腔放真空炉中 ...

请问哪家可以做PVD?可以介绍一下吗

作者: yhz0250    时间: 2016-11-6 21:00
葛利兹段志宇 发表于 2016-11-3 10:11
可以做ABP,你模具是哪里的?下图是ABP后的效果图:可以联系我,帮你做一个模具保养的方案

如何联系到你,我想了解一下你说的ABP

作者: 胡友余    时间: 2016-11-6 21:02
yhz0250 发表于 2016-11-6 20:58
请问哪家可以做PVD?可以介绍一下吗

私信 !

作者: 何志刚    时间: 2016-11-6 21:18
个人意见pAB比pVD有效点。

作者: 蔡鸿成    时间: 2016-11-6 21:22
hjf 发表于 2016-11-1 22:35
我们的模具降过但是很快就又不行了

材料不行,买到假货了,找我买吧

作者: 蔡鸿成    时间: 2016-11-6 21:30
很明显是材料问题,要换材料可以找我,包你解决问题

作者: Miao    时间: 2016-11-6 21:54
胡友余 发表于 2016-11-1 21:35
型腔做PVD涂层 耐高温1100度,防沾料 耐摩擦 提高模具寿命,可反复多次涂层。涂层原理是:把型腔放真空炉中 ...

低压铸铝的模具可以吗

作者: 胡友余    时间: 2016-11-6 22:07
Miao 发表于 2016-11-6 21:54
低压铸铝的模具可以吗

私信!你和厂家聊,他们更专业!

作者: 15962454244    时间: 2016-11-6 23:31
可以做pvd涂层,有需要请联系我,上海萨姆森涂层纳米,彭先生,15962454244

作者: 恒佳模具    时间: 2016-11-6 23:48
现在有一种氩焊,整片焊起来,号称比原材还耐用,可以一试

作者: 通哥    时间: 2016-11-7 10:19
懿予 发表于 2016-11-6 12:25
对,我们现在也是

第一次?试模成功后吧

作者: tanyongming    时间: 2016-11-7 11:02
压铸模具龟裂是正常现象,材料和热处理及保养是可以延长它的寿命,也经裂的除了降面没有别的办法,我用8407材料一般在10万啤以上才有轻微裂纹,不过不同的压铸是不一样。……个人观点。

作者: 宋奕迅    时间: 2016-11-7 13:00
唐明忠 发表于 2016-11-2 12:34
共有的困惑。材料有很大关系,虽然买的是进口料,但是很日本人用的材料还是不一样。另外,人家的模具设计, ...

这么说吧,国外的模具厂商,给材料供应商的价格,绝对贵,热处理一公斤价格和材料差不多了,国内市场大,自然便宜些,日企德国钢厂对中国市场的模具料双标现象确实有,正宗进口的德标1.2343esr,合理使用能达到国内模具厂用dievar类等级材料的性能,大家都是交产品要紧,哪有空钻那每天0.1%的质量提升呢?

作者: 宋奕迅    时间: 2016-11-7 13:07
tanyongming 发表于 2016-11-7 11:02
压铸模具龟裂是正常现象,材料和热处理及保养是可以延长它的寿命,也经裂的除了降面没有别的办法,我用8407 ...

打个小广告



作者: 懿予    时间: 2016-11-7 17:00
宋奕迅 发表于 2016-11-7 13:07
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整体看下来,国内压铸企业对模具管控,模具方案设计等都没得老外整的细致,后期出问题是多种因素的叠加

作者: Eric    时间: 2016-11-7 19:46
这是模具材料和热处理问题。一般新模要做四次保养去应力。

作者: 宋奕迅    时间: 2016-11-7 23:44
懿予 发表于 2016-11-7 17:00
整体看下来,国内压铸企业对模具管控,模具方案设计等都没得老外整的细致,后期出问题是多种因素的叠加
...

作为材料商的角度,每次主机厂外发到外面的模具,下面模具厂用的模具材料都是投机取巧,能扣一点是一点,这个地方要求低点,就换次级别的材料,不过和模具行业恶性竞争也有很大关系,大家都被套住死循环,也就宁波那些大厂接外企的单子过的好些。在过几年,车上铝件越来越多,或许会舒服点吧。质量这种东西就是扣一个又一个细节,无他。

作者: Htch703    时间: 2016-11-8 22:03
接规定时间去应力,前三次非常重要!

作者: 懿予    时间: 2016-11-9 08:21
Htch703 发表于 2016-11-8 22:03
接规定时间去应力,前三次非常重要!

..........
作者: 康军    时间: 2016-11-9 15:56
龟裂深度在0.5以内,形状相对简单的模具可以考虑降面,如果太深就没有好的方法了。外观件的模具试模具合格后就应该做去应力处理,避免过早开裂,增加后工程处理的时间。时间允许的话,可以换模芯了。
作者: 烟消云散    时间: 2016-11-9 20:52
胡友余 发表于 2016-11-1 21:35
型腔做PVD涂层 耐高温1100度,防沾料 耐摩擦 提高模具寿命,可反复多次涂层。涂层原理是:把型腔放真空炉中 ...

这是个好方法,可以推广下。

作者: 孔令东    时间: 2016-11-9 22:05
tanyongming 发表于 2016-11-7 11:02
压铸模具龟裂是正常现象,材料和热处理及保养是可以延长它的寿命,也经裂的除了降面没有别的办法,我用8407 ...

8407和8418有什么区别

作者: 宋奕迅    时间: 2016-11-24 23:43
孔令东 发表于 2016-11-9 22:05
8407和8418有什么区别

8418寿命长5/2或更多,耐热性更好,主要是龟裂,还有更适合做大型模具

作者: ydlxuyufu    时间: 2016-12-1 20:59
懿予 发表于 2016-11-6 12:25
对,我们现在也是

模具试模前先去应力,去试试吧

作者: 1825918381    时间: 2016-12-8 07:35
做个ABP+氧化

作者: 懿予    时间: 2016-12-8 12:42
1825918381 发表于 2016-12-8 07:35
做个ABP+氧化


作者: 朱建清    时间: 2016-12-8 13:54
模具龟裂就好比人要死亡,无法阻止,只能延长寿命。基因是关键,也就是材质很重要,它决定了高龄还是低龄。再就是工作环境和保养:能做R角的就不要做直角,能在壁厚处进浇的就不要在壁薄处,压力能小点就不要大了。每年的体检也很关键,也就是回火去应力消除疲劳,500T以上的最好试模前回一次。

作者: 懿予    时间: 2016-12-8 15:38
朱建清 发表于 2016-12-8 13:54
模具龟裂就好比人要死亡,无法阻止,只能延长寿命。基因是关键,也就是材质很重要,它决定了高龄还是低龄。 ...


作者: sfczsx    时间: 2016-12-8 22:19
yhz0250 发表于 2016-11-6 20:58
请问哪家可以做PVD?可以介绍一下吗

我可以帮你

作者: PVD纳米涂层    时间: 2016-12-19 00:36
氮化加pvd

作者: 懿予    时间: 2016-12-19 09:18
PVD纳米涂层 发表于 2016-12-19 00:36
氮化加pvd

我们现在做的ABP
作者: 小小包    时间: 2019-9-18 14:31
我们模具一般降面5mm可以

作者: 555666777    时间: 2019-9-18 17:25
这要实际技术啊      

作者: 蔡定国    时间: 2019-9-18 17:40
学习了

作者: wang6466    时间: 2019-9-18 22:57
降面、模具降面散、这个模具材料不怎么好!

作者: 545990529    时间: 2019-12-5 17:29
元兴77 发表于 2016-11-1 21:12
这种是正常的,不过说实话,我所看到和数据来说:从日本来的模具,给的图面咱俩自已复式一套,同机台,同 ...

一样的。日本的月亮不一定圆○

作者: 越南压铸厂    时间: 2019-12-6 00:23
降面的成本最低,

作者: 雷群相    时间: 2019-12-6 12:15
新模正常情况是3,5,8做回火

作者: 545990529    时间: 2020-2-5 13:44
在龟裂部位加工中心铣2-5毫米。再烧焊后加工到以前的数据,比原材料好。千万不要降面,因为龟裂已经到下面了。这样的事情我们处理的多。不过烧焊有工艺的,注意

作者: 545990529    时间: 2020-2-5 13:46
不要相信降面,只有锣掉烧焊。

作者: q2361501    时间: 2020-2-23 10:28
不用改了,重新开一套吧

作者: 铸煌纳米涂层    时间: 2020-2-29 11:53
胡友余 发表于 2016-11-1 21:35
型腔做PVD涂层 耐高温1100度,防沾料 耐摩擦 提高模具寿命,可反复多次涂层。涂层原理是:把型腔放真空炉中 ...

原来你是懂行的人


作者: 迪奇洛克    时间: 2021-3-17 13:19
元兴77 发表于 2016-11-1 21:12
这种是正常的,不过说实话,我所看到和数据来说:从日本来的模具,给的图面咱俩自已复式一套,同机台,同 ...

材质和加工工艺复制不了,一个模具材质的好坏,以及加工工艺,热处理等,都是没办法跟日本比的。

作者: 迪奇洛克    时间: 2021-3-17 13:20
已经裂了再做涂层处理,已经没有意义了。
作者: 疯子的理想    时间: 2021-11-26 19:37
硬氮很容易产生表面龟裂 软氮效果比较好

作者: wang6466    时间: 2021-11-28 22:18
杰哥 发表于 2016-11-1 18:10
1、模具氮化过没,氮化过的模具要比没氮化的模具龟裂的早,2、预热模具也很关键,预热要均匀,3、压铸模要 ...

同感、不建议淡化

作者: wang6466    时间: 2021-11-28 22:24
懿予 发表于 2016-11-2 11:23
还有日本大哥做每个工作都研究的透彻仔细,国内大多都是粗放的方式

日本是你大哥、不是我们大哥、日本做的比较早有底蕴 .在乎积累 对策!所以比我们强、但是并不是代表他们比我们牛逼!我们也有很多、曾经小鬼子搞不定的、也跑到我这里来学习!

作者: 酷???    时间: 2021-12-12 03:52
降面,做图层

作者: 桑桑大人    时间: 2022-4-5 17:42
就跟看病一样,单纯的讲一方面的原因是不可取的,多方面,全盘考虑,才能解决问题,实践出真知,愿你我共勉。




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