中铸大学

标题: 目前生产气孔量很多，机台有多段压射，改为普通机压铸，请问模具有啥方案改善？ [打印本页]
作者: 13686827486    时间: 2017-7-13 11:41
标题: 目前生产气孔量很多，机台有多段压射，改为普通机压铸，请问模具有啥方案改善？




作者: 13686827486    时间: 2017-7-13 11:44
图中画红色位置气孔较多，不稳定，铝液采用机边炉熔料
作者: dingnianqiang    时间: 2017-7-13 12:07
二快行程没有调到位置
作者: 专业锌铝镁压铸    时间: 2017-7-13 12:28
在气孔对应位加排气阀，可以直接减少气孔的不良率，可以试一下
作者: 专业锌铝镁压铸    时间: 2017-7-13 12:30
产品像桶形，最理想的方式是顶部进料
作者: 13686827486    时间: 2017-7-13 12:30
专业锌铝镁压铸 发表于 2017-7-13 12:28
在气孔对应位加排气阀，可以直接减少气孔的不良率，可以试一下

已经加了排渣包了，有所改善，但不理想，模具没得位置了
作者: 13686827486    时间: 2017-7-13 12:31
专业锌铝镁压铸 发表于 2017-7-13 12:30
产品像桶形，最理想的方式是顶部进料

是从顶部进料的
作者: 13686827486    时间: 2017-7-13 12:32
1号位置进料口加厚20条，2号位置修顺进料，3号位置加宽进料，4号位置修顺进料，找相关专业人事评估修改可行性，这个方案看是否？

作者: 13686827486    时间: 2017-7-13 12:33
这样改看看有效果没？
作者: 专业锌铝镁压铸    时间: 2017-7-13 12:37
拍个模具照片来看看
作者: 专业锌铝镁压铸    时间: 2017-7-13 12:42
作用不大，一定要想办法加排气阀，这样加大进料才有作用，现在是进料没问题，气和渣没有足够空间排出去，才形成现在的问题
作者: 红图金属压铸    时间: 2017-7-13 13:38
高密度要求的大压铸件建议应该采用真空压铸。
作者: 顺德昶盈    时间: 2017-7-13 15:58
高速区间延长20-30mm看看效果。
作者: 刘广富    时间: 2017-7-13 16:03

专业锌铝镁压铸 发表于 2017-7-13 12:30
产品像桶形，最理想的方式是顶部进料

我觉得，这位朋友的意思是用中心浇口。
作者: djh    时间: 2017-7-13 17:44
两侧流道加1毫米宽，进料口角度向上延长
作者: 18523077330    时间: 2017-7-13 20:21
做的时候不找专业的设计，改的时候找专业的改，改不好是不是还说别人技术不行啊。模具真不是开个口进了料就叫模具
作者: 宛在水中央    时间: 2017-7-13 23:38
这个气孔主要以沙眼之类为主，再厉害点都有冷隔疏松了
作者: 宛在水中央    时间: 2017-7-13 23:39
模具有问题，速度上不去，高速打不散，压力传递不好，2次爆发明显
作者: 13686827486    时间: 2017-7-14 22:02
具体也是这样的，上面渣包都是后来加大的，以前更小，
作者: 杨付家    时间: 2017-7-18 20:25
主流道加深流量加大，尾部渣包加大





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