中铸大学

标题: 产品壁薄，那一处水纹大，经常起泡。 [打印本页]

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作者: 2414625349    时间: 2016-11-5 13:58
标题: 产品壁薄，那一处水纹大，经常起泡。
产品壁薄，那一处水纹大，经常起泡。

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作者: 嘟嘟    时间: 2016-11-5 14:00
冷却水

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作者: 2414625349    时间: 2016-11-5 14:10
产品重94克，壁厚60丝，以前我把芯子打磨后，水纹和气泡都没了，但产品重了约10g，老板不同意求大神支招

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作者: caozhaoyang1983    时间: 2016-11-5 14:21
是两边都有？进浇开到了圆形弧顶上了还是飞边？

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作者: 2414625349    时间: 2016-11-5 14:25

caozhaoyang1983 发表于 2016-11-5 14:21
是两边都有？进浇开到了圆形弧顶上了还是飞边？

开到顶上了

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作者: 2414625349    时间: 2016-11-5 14:26

caozhaoyang1983 发表于 2016-11-5 14:21
是两边都有？进浇开到了圆形弧顶上了还是飞边？

就那一个位置有

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作者: 张圣和    时间: 2016-11-5 14:32
本人建议环形进浇，谢谢！

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作者: caozhaoyang1983    时间: 2016-11-5 14:34

2414625349 发表于 2016-11-5 14:26
就那一个位置有

弧顶这段进浇封了，做渣包试试看。

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作者: 永记梁永    时间: 2016-11-5 14:47

2414625349 发表于 2016-11-5 14:10
产品重94克，壁厚60丝，以前我把芯子打磨后，水纹和气泡都没了，但产品重了约10g，老板不同意求大神支招
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是否后模温度太低了，造成有水纹（冷隔纹）提高后模温度试下。前模温度高所以没有水纹现象

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作者: 2414625349    时间: 2016-11-5 15:15

永记梁永 发表于 2016-11-5 14:47
是否后模温度太低了，造成有水纹（冷隔纹）提高后模温度试下。前模温度高所以没有水纹现象
...

冷却水我开很小，模温应该有了，而且前后模走水一样的

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作者: 2414625349    时间: 2016-11-5 15:16

张圣和 发表于 2016-11-5 14:32
本人建议环形进浇，谢谢！

像这种产品环形进浇不好去水口

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作者: 2414625349    时间: 2016-11-5 15:18

caozhaoyang1983 发表于 2016-11-5 14:34
弧顶这段进浇封了，做渣包试试看。

之前没开到顶，基本上留多少就有多长一段的水纹

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作者: caozhaoyang1983    时间: 2016-11-5 15:40

2414625349 发表于 2016-11-5 15:18
之前没开到顶，基本上留多少就有多长一段的水纹

没开到顶的时候，水纹位置和现在一样么？没开到顶的时候，顶部是需要开个渣包的。这样的进浇，后模的温度比前模是差点，你把后模的冷却水开小点试试。

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作者: 邹华松    时间: 2016-11-5 16:44
进料口是不是调整一下，包太多了。

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作者: 模具胡    时间: 2016-11-5 19:25
圆孤那边进料到圆柱和弧交接处为止，圆弧顶加渣包排气，对面渣包分开，中间加排气。

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作者: 唐兴利    时间: 2016-11-5 19:44
抽芯上进料

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作者: 唐兴利    时间: 2016-11-5 19:45
抽芯进料两股:后面三渣包就行

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作者: 2414625349    时间: 2016-11-5 22:13

唐兴利 发表于 2016-11-5 19:45
抽芯进料两股:后面三渣包就行

抽芯位没空位了，而且，如果改抽芯位进浇很难去掉水口

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作者: 刘峰    时间: 2016-11-5 22:18
后模冷却水关小点，喷涂时间短点，

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作者: 唐兴利    时间: 2016-11-6 19:31
如果是我的我要从抽芯对面用人字形进料也可以试一下的

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作者: 唐兴利    时间: 2016-11-6 19:32
进料要顺畅产品才好打

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作者: 2414625349    时间: 2016-11-6 21:52

唐兴利 发表于 2016-11-6 19:32
进料要顺畅产品才好打

都是固定的那个起泡，两个同样的进料

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作者: 张圣和    时间: 2016-11-7 07:16

2414625349 发表于 2016-11-5 15:16
像这种产品环形进浇不好去水口

师傅，不好去不代表不可以去，先把品质做好在谈以后的，不要顾虑重重。

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作者: 石泉    时间: 2016-11-7 07:22
这个基本上属于叫裹气，控制流动方向吧，搞几个前面冷模的可以看到流动方向

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作者: 懿予    时间: 2016-11-7 11:49

石泉 发表于 2016-11-7 07:22
这个基本上属于叫裹气，控制流动方向吧，搞几个前面冷模的可以看到流动方向
...

这是个好方法，冷模件如何看清铝液流动方向，可否指导下

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作者: 懿予    时间: 2016-11-7 11:50
整个浇口是整体的嘛？中间有没有分叉

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作者: 2414625349    时间: 2016-11-7 13:44

懿予 发表于 2016-11-7 11:50
整个浇口是整体的嘛？中间有没有分叉

没有分开

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作者: 2414625349    时间: 2016-11-7 13:47

石泉 发表于 2016-11-7 07:22
这个基本上属于叫裹气，控制流动方向吧，搞几个前面冷模的可以看到流动方向
...

是的，那块裹气严重，本来那个对应位置没开排气渣的，我开通后稍好一点点

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作者: 2414625349    时间: 2016-11-10 08:12
现在准备封掉几个画线处，另在顶部白色方块处开排渣，效果如何，待后续观察

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作者: hanshaofu    时间: 2016-11-10 09:49
这个分流锥还需要改进，目前没起到导流作用，就像水喷到墙上，一下子散开，然后填充型腔。没有起到“流道”的作用，有“流”无“道”。

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作者: 2414625349    时间: 2016-11-10 10:16

hanshaofu 发表于 2016-11-10 09:49
这个分流锥还需要改进，目前没起到导流作用，就像水喷到墙上，一下子散开，然后填充型腔。没有起到“流道” ...

有道理

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作者: 冷雨夜    时间: 2016-11-10 13:48
其实很简单，前后模都开流道.进料就可以了。

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作者: caozhaoyang1983    时间: 2016-11-10 22:43

冷雨夜 发表于 2016-11-10 13:48
其实很简单，前后模都开流道.进料就可以了。

有道理，韩老师说的也有道理。

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作者: 715225037    时间: 2016-11-15 23:13

hanshaofu 发表于 2016-11-10 09:49
这个分流锥还需要改进，目前没起到导流作用，就像水喷到墙上，一下子散开，然后填充型腔。没有起到“流道” ...

你这个不错

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作者: 该普希金    时间: 2016-11-16 11:09

懿予 发表于 2016-11-7 11:49
这是个好方法，冷模件如何看清铝液流动方向，可否指导下

你很厉害的，能否发点资料学学，最好是干货。

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作者: 懿予    时间: 2016-11-16 11:16

该普希金 发表于 2016-11-16 11:09
你很厉害的，能否发点资料学学，最好是干货。

没有，我打酱油的，没啥子干货啊

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作者: 懿予    时间: 2016-11-16 12:55
看看跟你这个产品差不多，从上往下进料

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作者: 2414625349    时间: 2016-11-16 17:03

懿予 发表于 2016-11-16 12:55
看看跟你这个产品差不多，从上往下进料

老板不愿重新投钱开模，旧模具现在余量又不够改成这样

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作者: 龙飞凤舞    时间: 2016-11-16 17:14
太省材料了，将就将就吧

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作者: ydlxuyufu    时间: 2016-11-16 21:27
开太宽了进料

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作者: 老中医-伟哥    时间: 2016-11-19 12:54
这个我做过，首先流道就是错误的方法

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作者: 2414625349    时间: 2016-11-19 15:15

叶良晨 发表于 2016-11-19 12:54
这个我做过，首先流道就是错误的方法

之前你的是如何做的？求图片。

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作者: 老中医-伟哥    时间: 2016-11-19 18:50
我做的偏嘴来的

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作者: sanniu    时间: 2016-11-20 10:33
水纹的来源你分析过吗，什么水会碰到铸件，气泡，你知道里面的气是什么气吗，h20，还是什么，找原因要从根本上找。我不看现场都知道你脱模剂喷的太多，磨具温度也有问题，你自己查查吧。有需要把铸件在1000度的考箱气化掉，分析里面的气是什么气。找问题从源头找。

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作者: 2414625349    时间: 2016-11-20 12:41

sanniu 发表于 2016-11-20 10:33
水纹的来源你分析过吗，什么水会碰到铸件，气泡，你知道里面的气是什么气吗，h20，还是什么，找原因要从根 ...

你错了，脱模剂我一般3一5模喷一次

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作者: sanniu    时间: 2016-11-21 16:21

2414625349 发表于 2016-11-20 12:41
你错了，脱模剂我一般3一5模喷一次

照你说的更要出问题

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作者: aqn321    时间: 2016-11-22 12:31
直接从开孔侧进浇。

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