中铸大学

标题: 求解，产品为什么冲不实 [打印本页]

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作者: 邵健和    时间: 2016-11-12 09:43
标题: 求解，产品为什么冲不实
230t的铝压铸机，产品为什么冲不实，好花，而且好大披风

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作者: 眼泪    时间: 2016-11-12 09:51
模具温度太低，锁模力不够。

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作者: 元兴77    时间: 2016-11-12 09:52
1.主道与次道截面积一样，2.方案以镁合金开了;3.大的中间是空的，你直冲它。

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作者: 邵健和    时间: 2016-11-12 09:59

元兴77 发表于 2016-11-12 09:52
1.主道与次道截面积一样，2.方案以镁合金开了;3.大的中间是空的，你直冲它。
...

第三点不是很明白，请解释一下

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作者: 邵健和    时间: 2016-11-12 09:59

眼泪 发表于 2016-11-12 09:51
模具温度太低，锁模力不够。

锁模确实是个问题，

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作者: 痴555    时间: 2016-11-12 10:00
模具不在中心位置，模具温度

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作者: 元兴77    时间: 2016-11-12 10:01

邵健和 发表于 2016-11-12 09:59
第三点不是很明白，请解释一下

大的产品中间是靠破，

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作者: 元兴77    时间: 2016-11-12 10:02
分流子口与模仁浇口偏了

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作者: 元兴77    时间: 2016-11-12 10:04
浇道截面积不低减，在分流子后的主浇口都没充满

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作者: 元兴77    时间: 2016-11-12 10:05
造成了料温过低，

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作者: 邵健和    时间: 2016-11-12 10:06

痴555 发表于 2016-11-12 10:00
模具不在中心位置，模具温度

模具温度已经够高了，压了很多模都是一样

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作者: 邵健和    时间: 2016-11-12 10:09

元兴77 发表于 2016-11-12 10:02
分流子口与模仁浇口偏了

没偏啊、你的意思是分流锥与圆的位置有偏离？

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作者: 元兴77    时间: 2016-11-12 10:11

邵健和 发表于 2016-11-12 10:09
没偏啊、你的意思是分流锥与圆的位置有偏离？

你认真看一下，

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作者: 元兴77    时间: 2016-11-12 10:15

邵健和 发表于 2016-11-12 10:06
模具温度已经够高了，压了很多模都是一样

我说是料温，模温高是因为你打了很产品，(我怀疑你就没开水路冷却)

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作者: 方格    时间: 2016-11-12 10:16
进料要对这料位来冲，你那个大的对着碰穿位冲了

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作者: 郑德发    时间: 2016-11-12 10:29
给你四个建议：1:模具恒温低，导致产品冷隔2：模具流道设计分布不合理，压射过程中铝液乱串3：作业中喷涂脱模剂过量，模具恒温无法满足此产品要求，4：所使用的脱模剂不理想，产品发黑

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作者: 邵健和    时间: 2016-11-12 10:31

元兴77 发表于 2016-11-12 10:15
我说是料温，模温高是因为你打了很产品，(我怀疑你就没开水路冷却)

嗯，这个可能有关系，我在别另一台压铸机拿料过来的，大概在半空中停留5秒，

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作者: 邵健和    时间: 2016-11-12 10:33

郑德发 发表于 2016-11-12 10:29
给你四个建议：1:模具恒温低，导致产品冷隔2：模具流道设计分布不合理，压射过程中铝液乱串3：作业中喷涂脱 ...

铝液应该怎样设计？

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作者: 郑德发    时间: 2016-11-12 10:37

邵健和 发表于 2016-11-12 10:33
铝液应该怎样设计？

向你这薄的产品，如果材质是ADC12的材料的话，你可以考虑到680℃

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作者: 唐明忠    时间: 2016-11-12 10:51
这设计的也不对称啊，调整参数，也很难保证一致。不对称明显偏一边飞料。锁不住。而且机器长时间，模板肯定有问题，哥林柱受力不均。

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作者: 元兴77    时间: 2016-11-12 11:41
兄弟，还是下模，不要试了，流道方案不对，什么都是错的，静一静，将流道的各个截面积大约算一下，修一下模，这样最好心静，在现有基础上选择修改方向。

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作者: 万里    时间: 2016-11-12 12:45
流道加厚

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作者: 懿予    时间: 2016-11-12 12:46
第一各流道截面积比例失调，达不到加速、加压的效果
第二产品整体排位不合理，不利于产品充填，工艺调整
第三模具温度应该没有压起来，检查模温

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作者: 元兴77    时间: 2016-11-12 13:22

懿予 发表于 2016-11-12 12:46
第一各流道截面积比例失调，达不到加速、加压的效果
第二产品整体排位不合理，不利于产品充填，工艺调整
第 ...

第二点，你是建议这么修

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作者: 20081029    时间: 2016-11-12 13:55
加厚流道，模板太薄，

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作者: abc369578    时间: 2016-11-12 14:37
进料口加厚一点拉长一点试试

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作者: 许建平    时间: 2016-11-12 15:02
用400T机试试效果会不会好点再说啊

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作者: 刘森林    时间: 2016-11-12 20:23
这个是谁开的模哦，直接拉出去割鸡鸡。

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作者: 元兴77    时间: 2016-11-12 20:55

刘森林 发表于 2016-11-12 20:23
这个是谁开的模哦，直接拉出去割鸡鸡。

给你十个赞，说出心声

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作者: 猪在树上    时间: 2016-11-12 22:38
流道渣包产品排位一塌糊涂

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作者: 1057936749    时间: 2016-11-13 06:40
流道像塑胶模

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作者: 1057936749    时间: 2016-11-13 06:41
你这模具过段时间打出来整片都是铝

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作者: 1057936749    时间: 2016-11-13 06:42
最好从产品断面进料

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作者: 1057936749    时间: 2016-11-13 06:45
应该是端面，说错了。就是不知你那产品多长

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作者: fengyun8582    时间: 2016-11-13 10:01
模温低了，生产周期太长！

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作者: 随便寥寥    时间: 2016-11-13 12:33
唉有事模具问题？？？？？？？值得你们反思了

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作者: 元兴77    时间: 2016-11-13 16:11

随便寥寥 发表于 2016-11-13 12:33
唉有事模具问题？？？？？？？值得你们反思了

这跟模具没关系，是谁审的方案有关系;

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作者: 孤狼    时间: 2016-11-14 13:59
你这个应该是手动做的，尽可能做快点试试，如果不行就修模吧

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作者: 剑邑之锋    时间: 2016-11-14 15:29
压铸机储能及神模的结合

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作者: 马继洪    时间: 2016-11-18 21:34
用多大的冲头啊

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作者: 枫林    时间: 2016-11-18 21:35
1.料槽坏了，增压有问题
2.模具整版披锋，说明模具没配好，或压铸机本身有问题
3.主浇道截面积还没有渣包口截面积大，谈不上能增压等等

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作者: 1825918381    时间: 2016-11-18 21:45
怎么还正对着渣包冲呢

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作者: 1825918381    时间: 2016-11-18 21:45
怎么还正对着渣包冲呢

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作者: 木易奕    时间: 2016-11-18 22:12
进料位置不合理，进料角度不合理，关于飞边披风，这是因为进料位置不合理，压不进去料，压铸车间加大压射比压所致。

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作者: 郑荣富    时间: 2016-11-18 22:32
高速和低速切换点调整一下。铝水温度不要太高，是国产压铸机？最后再改模具浇道。

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作者: 專業壓鑄20年    时间: 2016-11-18 22:47

元兴77 发表于 2016-11-12 20:55
给你十个赞，说出心声

同意樓上

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作者: 13844978367    时间: 2016-11-18 23:04
模温低和模具设计的不合理，重点是排气走向和流道走向不合理……

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作者: ljtwly    时间: 2016-11-19 18:46
估计是锁模力不够！

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作者: 金色麦田    时间: 2016-11-27 19:09
流道截面积从头到尾都是一样的，从料饼到内浇口的压力损失那么大，这样打得亮才怪了。模具设计是刚毕业的还是只做过塑胶模具设计的？

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作者: 15240358    时间: 2016-11-27 23:28
浇道设计就不合理

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作者: wang5491493    时间: 2016-11-28 23:59

金色麦田 发表于 2016-11-27 19:09
流道截面积从头到尾都是一样的，从料饼到内浇口的压力损失那么大，这样打得亮才怪了。模具设计是刚毕业的还 ...

同意楼上意见

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作者: 爆炸头    时间: 2016-11-29 10:11
这么开模不会不平衡吗？

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作者: lin6152566    时间: 2017-1-5 10:21
操作工问题

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作者: lin6152566    时间: 2017-1-5 10:23
模具设计不合理，可以对称开模

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作者: 共同前进    时间: 2017-7-24 20:05
这个模具两个小的在下面，两个大的在上面

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