中铸大学

标题: 那个大神帮忙看看有什么好方法没! [打印本页]

作者: 贾孝刚    时间: 2016-11-12 16:09
标题: 那个大神帮忙看看有什么好方法没!
这款产品2mm厚,350*350
产品表面筋条位置有缩水,外观面容易产生气泡
因为薄,家装模温机,模具温度在280°左右,表面还是有缩水,气泡现象,那位大神帮忙看看模具有没办法来改善没





作者: 唐明忠    时间: 2016-11-12 16:55
貌似冲头不大,薄壁件,要高的浇口速度,喷射状最好。看你表面花斑较多,建议浇口速度做到55m/s以上!

作者: 猪在树上    时间: 2016-11-12 16:56
流道跟渣包设计的一塌糊涂

作者: caozhaoyang1983    时间: 2016-11-12 17:02
浇口厚度多少?铝合金么?
作者: 深山老林    时间: 2016-11-12 17:49
2mm还算薄,叫我们0.8mm怎么活,,可悲

作者: 元兴77    时间: 2016-11-12 17:49
两侧边比中间快,中间包气了,中间两道整一下,让中间的速度与2侧平起进胶。

作者: 贾孝刚    时间: 2016-11-12 18:35
猪在树上 发表于 2016-11-12 16:56
流道跟渣包设计的一塌糊涂

这是后面客户要求的,以前的流道在平面位置

作者: 贾孝刚    时间: 2016-11-12 18:38
caozhaoyang1983 发表于 2016-11-12 17:02
浇口厚度多少?铝合金么?

进交口0.8   铝合金,主要还是材料
alsi10mg

作者: 贾孝刚    时间: 2016-11-12 18:40
深山老林 发表于 2016-11-12 17:49
2mm还算薄,叫我们0.8mm怎么活,,可悲

不是说薄,是因为面积太大,350*350
表面筋条顶针位置有缩水现象

作者: 贾孝刚    时间: 2016-11-12 18:42
唐明忠 发表于 2016-11-12 16:55
貌似冲头不大,薄壁件,要高的浇口速度,喷射状最好。看你表面花斑较多,建议浇口速度做到55m/s以上!
...

表面花是模具进行喷砂处理过
烤银粉漆,反光太强了,小瑕疵都看的太清楚了
外观件

作者: 贾孝刚    时间: 2016-11-12 18:44
猪在树上 发表于 2016-11-12 16:56
流道跟渣包设计的一塌糊涂

兄弟!有什么好的方法没啊?
有教教兄弟啊!马上量产了!

作者: 1510995702    时间: 2016-11-12 19:27
浇口做到1.2,渣包加大点。

作者: caozhaoyang1983    时间: 2016-11-12 21:26
贾孝刚 发表于 2016-11-12 18:38
进交口0.8   铝合金,主要还是材料
alsi10mg

这流道是有点难整。浇口先加到1,渣包加大。边调工艺边看了。

作者: 18523077330    时间: 2016-11-12 22:21
唐明忠 发表于 2016-11-12 16:55
貌似冲头不大,薄壁件,要高的浇口速度,喷射状最好。看你表面花斑较多,建议浇口速度做到55m/s以上!
...

55太高了吧

作者: 18523077330    时间: 2016-11-12 22:23
模具的关键还是在设计啊

作者: 猪在树上    时间: 2016-11-12 22:31
贾孝刚 发表于 2016-11-12 18:44
兄弟!有什么好的方法没啊?
有教教兄弟啊!马上量产了!


中间两支进料加宽入口加厚至1.5,两侧的暂时先不动,两侧的渣包可以不要、产品顶端渣包加大或二次排渣、有条件的做浪板排气。铝汤640-680之间、冷却时间1.5秒、射出慢速尽量快、生产速度快点模温高点看看效果。

作者: 刘永明    时间: 2016-11-13 01:51
赞同16楼大师方讠

作者: 元兴77    时间: 2016-11-13 10:30
肋的宽度与产品厚度有点超比例了

作者: 随便寥寥    时间: 2016-11-13 12:25
做模具的时候你们就知道省钱降价格,产品打不好了,找人帮忙!这种事情还少吗?模具报废重新开吧!别在浪费别人的精力了!唉可悲!!!!

作者: 方格    时间: 2016-11-13 21:11
元兴77 发表于 2016-11-13 10:30
肋的宽度与产品厚度有点超比例了

有道理

作者: 茶派    时间: 2016-11-13 21:34
1.中间浇口量加大,宽度和厚度都有增大的空间。2.浇口的平台缩短,充型角加大,使铝液尽量顺着壁厚填充。这种壁薄且流程长的产品,分型不在平面位置,成型难度大。3.产品靠近浇口的90°转角的内角R尽量加大,减小能量损耗。4.适当提高压射速度和压力

作者: 元兴77    时间: 2016-11-14 09:16
模温机设定温度太多了,会造成烧附的,降至150至210之内,镁合金薄件才要那么高。

作者: 懿予    时间: 2016-11-14 09:33
支持21楼大哥的建议,中肯,分析的条条在理

作者: Kevin    时间: 2016-11-14 11:47
进料不合理的

作者: 大健电装    时间: 2016-11-25 21:52
你这图叫人怎看,料道进料口呢?

作者: 15240358    时间: 2016-11-27 23:36
浇口这样开应该没问题,类似产品我们都是这样搞的






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