中铸大学

标题: 产品易黏膜,求高手指点 [打印本页]

作者: 宰相    时间: 2016-11-19 04:31
标题: 产品易黏膜,求高手指点
增压一开大型芯就粘模(抱紧力大,不脱模)。速度4m/s。请问高手们什么好办法不?


作者: 张帅帅    时间: 2016-11-19 06:49
看见铸件成型还好。建议:1.2快晚一点试试。2.看看内浇口角度对不对。3.粘模处加点冷。

作者: 宁波拓鑫模具    时间: 2016-11-19 07:38
滑块芯要通水,浇口再开宽点,粘模是涨芯子冲模

作者: @WHQ    时间: 2016-11-19 07:49
铝水温度加高!比一般铸件高十至二十度左右,一快速度快点!先这样试试,不行就只有把门人浇口加厚点。

作者: 合创涂层吕琛    时间: 2016-11-19 08:38
除调整工艺我外,可考虑辅助型芯做脱模王涂层

作者: 合创涂层吕琛    时间: 2016-11-19 08:40
大型芯涂层前7、8百模次粘铝,涂层后达到1万模次左右,2500吨压机


作者: 朱建清    时间: 2016-11-19 08:40
所谓的粘模不太清楚,是不是包紧力太大,行位拉不动或是铝料粘在行位上?

作者: 赵志祥    时间: 2016-11-19 10:20
看着像射钉枪

作者: LkNB13867872860    时间: 2016-11-19 11:00
铝与铁发生反应,硬度不够等

作者: 宰相    时间: 2016-11-19 11:43
朱建清 发表于 2016-11-19 08:40
所谓的粘模不太清楚,是不是包紧力太大,行位拉不动或是铝料粘在行位上?
...

抱紧力过大,不脱模。

作者: 宰相    时间: 2016-11-19 11:44
LkNB13867872860 发表于 2016-11-19 11:00
铝与铁发生反应,硬度不够等

可是之前生产过类似产品,很正常啊!

作者: 朱建清    时间: 2016-11-19 11:50
宰相 发表于 2016-11-19 11:43
抱紧力过大,不脱模。

应该在我预料之中,包进力太大。可能是油缸密封圈坏了,更换个好的。或是油缸评估时不改大。

作者: 宰相    时间: 2016-11-19 11:53
朱建清 发表于 2016-11-19 08:40
所谓的粘模不太清楚,是不是包紧力太大,行位拉不动或是铝料粘在行位上?
...

对,就是抱紧力大,产品不脱模。

作者: 朱建清    时间: 2016-11-19 11:55
按我上面说的两种方法去试一试,一定能解决。

作者: 我要学习    时间: 2016-11-19 13:36
原因是产品抱紧力过大:1、看看产品上的斜度是否可以加大;2、芯子可以做涂成处理;3、油缸的抽扒力够不够,可以计一下需要多大的油缸。

作者: 镁压铸    时间: 2016-11-19 14:43
抽芯温度高,粘铝料,脱模不顺

作者: 懿予    时间: 2016-11-19 16:32
这产品速度比应该比较大,你快速设4,内浇口速度太高了,保证成型的条件下降低速度,粘模位置斜度和冷却是关键因素

作者: jgh277    时间: 2016-11-21 15:28
抽芯可做涂层,油缸抽芯做预拔机构

作者: 13816061528    时间: 2016-11-21 15:39
宰相 发表于 2016-11-19 11:53
对,就是抱紧力大,产品不脱模。

1、抽芯拔模斜度够不够,粗糙度符不符合要求;2、油缸抽芯力够不够;3、抽芯与抽芯孔配合间隙是否偏小。





欢迎光临 中铸大学 (http://wap.zonzu.cn/)