中铸大学

标题: 各位大神帮忙分析一下工件加工的时候为什么老是螺纹烂牙！谢谢各位！ [打印本页]
作者: 朋友    时间: 2018-4-26 17:53
标题: 各位大神帮忙分析一下工件加工的时候为什么老是螺纹烂牙！谢谢各位！



作者: 沉默是金    时间: 2018-4-26 19:30
如若不在固定位置考虑下铝水本身是否有杂质点
作者: 云天    时间: 2018-4-26 19:36
应该是工艺上的问题，再一个刀片检查下。。。，这问题我们以前也出现过，，铝管接头车牙，，后面改善就没有了。。。
作者: 钱不够用    时间: 2018-4-26 19:37
还有一个可能，料温不稳定
作者: 刘明清    时间: 2018-4-26 19:38
车件表面有水纹，胚件密度不够等
作者: xiaoxu1    时间: 2018-4-26 22:21
有气孔？
作者: 圧铸学徒    时间: 2018-4-26 22:40
毛胚问题
作者: 曦阳无限好    时间: 2018-4-26 23:16
把没加工的制品扫个Ct看看内部品质，一般都是气孔造成的烂牙
作者: 赵志平    时间: 2018-4-26 23:44
气孔严重
作者: 夏杜公司    时间: 2018-4-26 23:50
铝液里有渣，压铸到产品里面，铝水要过滤！
作者: 夏杜公司    时间: 2018-4-27 00:00
1. 概述

       铝合金压铸件质轻，强度高，工艺性好，更由于零件的加工周期短，所以铝合金现在越来越多地用于零件成型。现就压铸铝合金的熔化工艺与压铸件气孔问题的关系作一些探讨。

2.  铝合金的熔炼

2.1  铝与氢的关系

       铝合金在液态时有吸收气体的倾向，所吸收的气体主要来源于两个方面，一方面是先天性的铝材中所含有的气体，另一方面是后天性的，是在用不同熔化方法所吸收的炉气，和从周围环境潮湿空气中，炉料上粘附的水分和油污以及未烘干的除气剂、熔炼中所吸收的水分。由试验研究表明，铝合金吸收气体中含量最多的为氢气，所以氢气是除气的主要对象。

       铝合金中氢的溶解量随铝液的加热温度的升高而增加，从 600℃左右开始吸收氢气，至 750℃是吸气量逐渐增加，如表 1 所示，所以一般控制铝液温度不应超过 750℃，以免吸收大量氢气。氢气溶解于粘液中与铝成为”液相体”，在凝固时氢不溶解于铝而逸出，但因铸件表皮先行凝固，氢无法逸出，因而留在铸件中，形成气孔。 



2.2  除气剂

       除气剂的目的是去除铝合金溶液内吸收的氢气，防止铸件内部产生气孔，并使结晶变细。除气剂可分为固体除气剂和气体除气剂两种。固体除气剂有 ZnCl2、MnCl2、AlCl3  等，气体除气剂有氯气和氮气等。

2.3  铝合金氧化

       铝氧化时生成氧化铝，它会强烈地吸收氢气进入铝液中，同时铝及其合金溶液受氧化铝玷污使其性能剧烈恶化。氧化铝不溶于铝液中，但它会使合金流动性降低，使铸件形成气孔、裂纹和斑疤的倾向，从而降低了铸件的机械性能和加工性能。

       为取得较纯的铝合金的必要条件，首先是使用干燥无污垢的炉料。金属表面的水分和锈蚀生成物是合金受氧化而玷污的首要原因。熔炼时，铝合金的氧化是与炉内气氛的相互作用而发生的，合金液的温度越高，氧化程度越剧烈。因此好的熔化条件，不使合金液过热时防止铝合金氧化的一个重要内容。

2.4  铝合金的熔炼

① 熔炼时铝液温度不应超过 750℃；

    ② 铝锭与回炉料应为同一牌号；

    ③ 铝液必须经过除渣除气后才可浇注

    ④ 精炼后铝合金应在 2 小时内浇注完毕，如停留过久，需作快速分析，合格后再作第二次除气处理后才可浇注。铸铝合金停留时间不宜超过4 小时，每超过 2 小时，需作第二次除气处理。

3.  针对熔炼所做的改善

3.1  熔炼温度

       为使铝合金溶液不吸收大量氢气，故将熔炼温度控制在 720±20℃。 

3.2  原材料



       由于金属表面的水分和锈蚀生成物是合金受氧化而玷污的首要原因，因此为取得较纯的铝合金，铝锭必须干燥无污垢。并为了降低回炉料对铝液质量的影响，故我司只添加余料柄作为回炉料。

3.3  除气、除渣



       从熔炼炉中出来的铝液需经过除气、除渣后方可转运至机台进行生产。我司采用浮游法通氮精炼，加入精炼剂旋转除气，利用氮气泡吸附铝液中的氧化铝夹杂物并带至铝液表面后人工去除。

 4.  改善前后效果对比

       经过实施上述改善措施后，我司为宝马公司所提供的变速器盖和链轮室盖的机加合格率从50%提升至 80%，效果显著，极大的降低了报废率，节约了大量生产成本。



改善前后气孔对比


5.  结论

       铝合金压铸件的气孔缺陷是由于铸铝合金在熔炼时吸收了气体所致，因此预防措施可从熔炼工艺上解决：

 1）炉料应放置在干燥的场所，避免日晒雨淋而受潮，以免熔化时氢气含量增加；

 2）与铝液接触的工具必须涂上涂料并预热；

3）熔炼时，应严格控制铝液温度，以不超过750℃为界限，铝液温度越高，氢气吸入量越多。经除气精炼后的铝液在转运包的停留时间越长，含气量增加越快；

 4）除气剂应充分干燥。

       综上所述，在做好熔炼工艺管控的前提下，即可获得优质、少气孔的压铸件。


作者: yuyubo    时间: 2018-4-27 20:09
因该是气孔，不实，加工后显示出来了
作者: 1819552541    时间: 2018-4-28 21:14
11楼很专业
作者: guodongbiao    时间: 2018-4-30 21:42
工艺问题




欢迎光临 中铸大学 (http://wap.zonzu.cn/)