一种关于压铸模具粘铝问题的解决方法

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在压铸模具中，熔融在铝粘附在模具表面是非常普遍的一种现象，铸件顶出后如果还有粘铝残留在模具表面，就会影响正常生产，并且会造成逐渐尺寸精度和表面缺陷问题，模具必须维修保养，整个生产需要暂停，降低生产效率。因此需要进一步认识造成粘铝问题的原因以及需求较优的方式来解决粘铝对压铸生产的影响。
产生粘铝的情况：
（1）    铝液高速的冲刷导致表面保护层被冲蚀。这种情况包括浇口位置、铝液正面冲击的型芯面。空穴也会导致粘铝。铝液从小面积进入大面积引起卷起，气体受压力变化产生冲击波是的模具表面受损，比如转角位置。
（2）    熔铝中的铝元素和模具钢中的铁元素在高温接触时会产生相互渗透，直接令铝粘附在模具表面。尤其是模具持续高温的位置最为容易粘铝。
此外，深入模具深腔及具有较小拔模角度的型芯、抽芯等也会经常粘铝。模具的粗糙表面以及承受较大摩擦力处也很容易导致粘铝。
粘铝问题的解决方法：
（1）    改善模具设计，尽可能加大压铸模具脱模方向的脱模斜率，尽可能改善冷却设计，降低粘铝部位的温度，从源头上控制粘铝的产生；
（2）    在保证产品质量的情况下，尽量降低铝液的温度；
（3）    选择合适的脱模剂，保证脱模剂均匀喷覆到模具表面；
（4）    对压铸模具粘铝及时清理，并对模具及时进行表面处理和去应力；
（5）    表面涂层保护处理。
近几年来，模具涂层作为一种有效的模具保护方式得到快速的应用和发展，其在降低企业生产成本，改善模具粘铝性能方面具有非常大的优势。下面介绍国内某个大型压铸企业的使用总结报告(见附图)：





       通过此客户的应用案例我们可以看出，压铸模具涂层在改善粘铝性，提高企业生产效率，降低生产成本等方面具有明显的优势，对于一些生产过程中经常粘铝的压铸客户，尝试考虑采用涂层工艺进行处理不失为一种好的解决方法。