设为首页收藏本站

中铸大学

 找回密码
 立即注册
搜索
查看: 10124|回复: 28
打印 上一主题 下一主题

[讨论] 你们进料口开过最厚的厚度是多少厚呢?

  [复制链接]

1397

学分

560

帖子

17

主题

版主

Rank: 7Rank: 7Rank: 7

金币
2260
积分
1397
跳转到指定楼层
楼主
发表于 2016-11-24 15:17:30 | 显示全部楼层 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
想问问大家,在你们的压铸认知见识范围内,进料口开过最厚的厚度是多少厚呢?

评分

参与人数 1金币 +24 收起 理由
Join-zy + 24 问题很给力,获得2016.11.25-12.1这周十大.

查看全部评分

来自苹果客户端来自苹果客户端
回复

使用道具 举报

1397

学分

560

帖子

17

主题

版主

Rank: 7Rank: 7Rank: 7

金币
2260
积分
1397
沙发
 楼主| 发表于 2016-11-24 15:24:59 | 显示全部楼层
懿予 发表于 2016-11-24 15:20
6mm左右吧

那是多大的产品,多大的机做的
来自苹果客户端来自苹果客户端
回复 支持 反对

使用道具 举报

1397

学分

560

帖子

17

主题

版主

Rank: 7Rank: 7Rank: 7

金币
2260
积分
1397
板凳
 楼主| 发表于 2016-11-24 15:36:44 | 显示全部楼层
懿予 发表于 2016-11-24 15:28
3200T进口设备,产品壁厚比较厚

刚才有朋友问,新模具2000T做的产品,有8mm厚,正常吗,厚了对产品会有什么影响
来自苹果客户端来自苹果客户端
回复 支持 反对

使用道具 举报

1397

学分

560

帖子

17

主题

版主

Rank: 7Rank: 7Rank: 7

金币
2260
积分
1397
地板
 楼主| 发表于 2016-11-24 15:46:47 | 显示全部楼层
懿予 发表于 2016-11-24 15:39
主要看产品结构哈,这个东西不能凭空说的,让他直接上产品图看看

平均壁厚3.5
来自苹果客户端来自苹果客户端
回复 支持 反对

使用道具 举报

1397

学分

560

帖子

17

主题

版主

Rank: 7Rank: 7Rank: 7

金币
2260
积分
1397
5#
 楼主| 发表于 2016-11-24 15:48:59 | 显示全部楼层
元兴77 发表于 2016-11-24 15:46
主要是根据产品的均厚来定的,厚与薄比例是不一样的

壁厚与内浇口的厚度比例应该多少合适
来自苹果客户端来自苹果客户端
回复 支持 反对

使用道具 举报

1397

学分

560

帖子

17

主题

版主

Rank: 7Rank: 7Rank: 7

金币
2260
积分
1397
6#
 楼主| 发表于 2016-11-24 16:14:39 | 显示全部楼层
元兴77 发表于 2016-11-24 16:04
肉厚对浇口厚度:0.8对0.6~0.7,1.0对0.8~0.9,1.2对1.0,1.5对1.2~1.3,2.0对1.6,2.5对1.8~2.2,3对2.5 ...

谢谢参考意见
来自苹果客户端来自苹果客户端
回复 支持 反对

使用道具 举报

1397

学分

560

帖子

17

主题

版主

Rank: 7Rank: 7Rank: 7

金币
2260
积分
1397
7#
 楼主| 发表于 2016-11-24 16:16:54 | 显示全部楼层
懿予 发表于 2016-11-24 16:11
壁厚3.5mm,针对普通压铸内浇口厚度在2-3.2左右就可以了,超低速压铸又是另外一回事 ...

应该是普通压铸,现在已经那么厚,对产品有何影响,该如何调机
来自苹果客户端来自苹果客户端
回复 支持 反对

使用道具 举报

1397

学分

560

帖子

17

主题

版主

Rank: 7Rank: 7Rank: 7

金币
2260
积分
1397
8#
 楼主| 发表于 2016-11-24 17:18:27 | 显示全部楼层
大秦子民 发表于 2016-11-24 17:14
12mm!473缸体!2500T!

厚的内浇口该如何调机来应对气孔问题
来自苹果客户端来自苹果客户端
回复 支持 反对

使用道具 举报

1397

学分

560

帖子

17

主题

版主

Rank: 7Rank: 7Rank: 7

金币
2260
积分
1397
9#
 楼主| 发表于 2016-11-24 17:37:01 | 显示全部楼层
大秦子民 发表于 2016-11-24 17:26
压射速度慢些!让型腔气体有时间排出!1快压射行程越短越好(保证成型的前提下)!
...

我也是这么想的,只能让他这样先试试看了
来自苹果客户端来自苹果客户端
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

手机版|小黑屋|中铸大学    

快速回复 返回顶部 返回列表