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楼主: 米生
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[求助] 起皮不良发生原因以及解决方案

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小学一年级

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发表于 2016-12-14 21:49:00 | 只看该作者
拋丸时间是不是有点长,浇道厚度好像是一样的,最好不要产生负压
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小学二年级

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发表于 2016-12-14 21:17:00 | 只看该作者
这种情况我们曾经出现过,主要是模具温度太高,和压射行程距离太短造成
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发表于 2016-12-14 21:11:43 | 只看该作者
流道设计不合理
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发表于 2016-12-14 21:11:42 | 只看该作者
原因很多,根据大家提的一条条排除。
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慢慢学压铸
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发表于 2016-12-14 20:17:54 | 只看该作者
前几天一家客户遇到相同问题,调整压射力解决,增压搞小一点。
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发表于 2016-12-14 19:46:56 | 只看该作者
设计问题,改浇排吧
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专业压铸模设计,模流分析。有需要请联系问天设计周工,18523077330
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发表于 2016-12-14 18:25:49 | 只看该作者
你可以试着把行程起早点,增压给大点。再试抛看看
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发表于 2016-12-14 17:24:20 | 只看该作者
也有一种方法!变更一下脱模剂种类
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压铸不难!硬件必要!
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小学六年级

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发表于 2016-12-14 17:20:43 | 只看该作者
抛丸粒多大呀!这种属于喷砂后起皮!可以减少喷砂时间!5分钟喷砂时间太长了!
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压铸不难!硬件必要!
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发表于 2016-12-14 16:59:53 | 只看该作者
报废多的话建议顶面采取车床后加工。方形槽那里把流道拉过来一点就可以。一般起皮原因有两点:1溶液流向漩涡卷气,2涂料太多,未吹干净,没有及时排出体外。
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百尺竿头,更进一步。
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