中铸大学

标题: 老调重谈，产品拉摸严重， 求大神解答！ [打印本页]

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作者: 压铸小生    时间: 2016-12-5 15:44
标题: 老调重谈，产品拉摸严重， 求大神解答！
下面图片是拉的严重的  都是一个方向  有二个是吧小针磨小了一样拉

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作者: 压铸小生    时间: 2016-12-5 15:55
有知道原因的朋友吗  帮帮忙

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作者: 李永杰    时间: 2016-12-5 16:17
你把进料口躲开抽芯就能避免了

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作者: 压铸小生    时间: 2016-12-5 16:20

李永杰 发表于 2016-12-5 16:17
你把进料口躲开抽芯就能避免了

进料口开哪里之前试模是没问题的  还有一套模具也是这样开的没这样的情况

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作者: 压铸小生    时间: 2016-12-5 16:20

李永杰 发表于 2016-12-5 16:17
你把进料口躲开抽芯就能避免了

加上哪里要求不能有沙眼  哪里进料可以保证没沙眼

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作者: 8808    时间: 2016-12-5 16:29
斜度大一点怎么看

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作者: 朱建清    时间: 2016-12-5 16:45
进浇口加厚点，镶针的硬度提高点。

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作者: 提高工艺出品率    时间: 2016-12-5 17:05
型芯材质和热处理符合要求吗？

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作者: 压铸小生    时间: 2016-12-5 17:32

8808 发表于 2016-12-5 16:29
斜度大一点怎么看

有2张图片是改小的不行

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作者: 压铸小生    时间: 2016-12-5 17:32

朱建清 发表于 2016-12-5 16:45
进浇口加厚点，镶针的硬度提高点。

后面重新买过芯子氮化也不行

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作者: 压铸小生    时间: 2016-12-5 17:33

压铸 发表于 2016-12-5 17:05
型芯材质和热处理符合要求吗？

原始的也淡化过后面也搞了2支还是不行

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作者: 朱建清    时间: 2016-12-5 17:47

压铸小生 发表于 2016-12-5 17:32
后面重新买过芯子氮化也不行

你现在小针位置进浇厚度是多少？

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作者: 压铸小生    时间: 2016-12-5 17:54

朱建清 发表于 2016-12-5 17:47
你现在小针位置进浇厚度是多少？

小流到1.6mm

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作者: 号角    时间: 2016-12-5 17:56
滑块与斜导柱不配

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作者: 压铸小生    时间: 2016-12-5 18:03

号角 发表于 2016-12-5 17:56
滑块与斜导柱不配

抽芯的无间隙

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作者: 号角    时间: 2016-12-5 18:19
滑块有间隙吗？

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作者: 压铸小生    时间: 2016-12-5 18:24

号角 发表于 2016-12-5 18:19
滑块有间隙吗？

是抽芯带出来的无间隙

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作者: 号角    时间: 2016-12-5 18:42
弄点色拉油涂涂看

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作者: 号角    时间: 2016-12-5 18:45
壁厚是多少，看你产品好像没压好嘛

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作者: 压铸小生    时间: 2016-12-5 18:46

号角 发表于 2016-12-5 18:42
弄点色拉油涂涂看

打油？喷涂死角  脱模剂都是使劲对着罐几秒钟才会是一点轻拉

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作者: 压铸小生    时间: 2016-12-5 18:49

号角 发表于 2016-12-5 18:45
壁厚是多少，看你产品好像没压好嘛

压不正常喷涂乱所以产品不亮   刚开始试模里面随便打点水就OK  模温稳定产品就亮  拿去回火后开始压点可以后面就一塌糊涂了。

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作者: 号角    时间: 2016-12-5 18:50
慢速会不会

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作者: 压铸小生    时间: 2016-12-5 18:59

号角 发表于 2016-12-5 18:50
慢速会不会

一样会

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作者: 号角    时间: 2016-12-5 19:05

压铸小生 发表于 2016-12-5 18:59
一样会

打光来，再用色拉油涂，慢压不要吹水做十几模再上快压看看

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作者: 号角    时间: 2016-12-5 19:11
还有就是跟你模具可能有关系，是否开模的时候产品有跟出，是否复位顶杆过长，

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作者: 压铸小生    时间: 2016-12-5 19:12

号角 发表于 2016-12-5 19:05
打光来，再用色拉油涂，慢压不要吹水做十几模再上快压看看

他不是打起来模温后面还是拉

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作者: 压铸小生    时间: 2016-12-5 19:13

号角 发表于 2016-12-5 19:11
还有就是跟你模具可能有关系，是否开模的时候产品有跟出，是否复位顶杆过长，
...

应该不会我就开模抽芯出来有打手动检查

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作者: 朱建清    时间: 2016-12-5 19:24

压铸小生 发表于 2016-12-5 17:54
小流到1.6mm

再加1mm试试

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作者: 戴洪超    时间: 2016-12-5 19:26
从图上看到不止一处有拉，冲头油过量产品发黑发花。

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作者: 压铸小生    时间: 2016-12-5 19:28

戴洪超 发表于 2016-12-5 19:26
从图上看到不止一处有拉，冲头油过量产品发黑发花。

冲头油应该没什么关系 别的地方没什么事

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作者: 压铸小生    时间: 2016-12-5 19:30

朱建清 发表于 2016-12-5 19:24
再加1mm试试

加大1mm后续不好搞还不清楚有用没  有把握吗兄弟 应该不行就要烧焊堵

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作者: 朱建清    时间: 2016-12-5 19:34

压铸小生 发表于 2016-12-5 19:30
加大1mm后续不好搞还不清楚有用没  有把握吗兄弟 应该不行就要烧焊堵

首先要确定你的镶针硬度不低于50度，加厚后效果肯定好很多，但不能100%消除，再就是压铸工艺的问题。

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作者: 压铸小生    时间: 2016-12-5 19:36

朱建清 发表于 2016-12-5 19:34
首先要确定你的镶针硬度不低于50度，加厚后效果肯定好很多，但不能100%消除，再就是压铸工艺的问题。
...

氮化后应该不低于50  

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作者: 压铸小生    时间: 2016-12-5 19:36

朱建清 发表于 2016-12-5 19:34
首先要确定你的镶针硬度不低于50度，加厚后效果肯定好很多，但不能100%消除，再就是压铸工艺的问题。
...

工艺应该没什么问题

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作者: 朱建清    时间: 2016-12-5 19:41

压铸小生 发表于 2016-12-5 19:36
氮化后应该不低于50

氮气只是表面，我要求的是内部硬度。

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作者: 压铸小生    时间: 2016-12-5 19:44

朱建清 发表于 2016-12-5 19:41
氮气只是表面，我要求的是内部硬度。

那个就不清楚但是问题来了试模也是哪根针

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作者: 朱建清    时间: 2016-12-5 19:52

压铸小生 发表于 2016-12-5 19:44
那个就不清楚但是问题来了试模也是哪根针

可能你回火时镶针没有拆出来，导致镶针硬度低了。

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作者: 人间仙进    时间: 2016-12-5 19:54
这种直通的浇口是很容易冲模具的，把辅浇道缩小，使浇口到辅浇道有个缓冲，这样就不容易冲模具。

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作者: 压铸小生    时间: 2016-12-5 19:55

朱建清 发表于 2016-12-5 19:52
可能你回火时镶针没有拆出来，导致镶针硬度低了。

可能吧  后面做的新的应该也不会啊

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作者: 压铸小生    时间: 2016-12-5 19:55

人间仙进 发表于 2016-12-5 19:54
这种直通的浇口是很容易冲模具的，把辅浇道缩小，使浇口到辅浇道有个缓冲，这样就不容易冲模具。
...

辅助流到搞小？

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作者: 刘森林    时间: 2016-12-5 20:58
这种情况只能多喷水，或者避开芯子进料。

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作者: 刘永明    时间: 2016-12-5 21:31
使用好点的脱模剂多喷水试下。

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作者: 压铸小生    时间: 2016-12-5 23:25

刘永明 发表于 2016-12-5 21:31
使用好点的脱模剂多喷水试下。

就是喷涂时间太长了导致模温不稳产品不好而且费时还是小拉拉

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作者: 15509107001    时间: 2016-12-6 07:19
一般都是模温影响的，检查该区域的温度，重点喷涂，或者打开冷却水。不行的话就用被覆机加强型芯硬度。我们之前也遇到过，处理过之后，拉伤明显减少了

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作者: 欧马李    时间: 2016-12-6 08:03
热蚀，局部温度偏高，引起冲塌，小型芯是否可以尝试做点冷却

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作者: 401474749    时间: 2016-12-6 09:01
50解决此问题

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作者: sts0126    时间: 2016-12-6 09:16
抽芯做次涂层加强脱模剂附着

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作者: 达达压铸    时间: 2016-12-6 12:05
进料口加宽，正对镶针处做分流岛，避免铝料对冲镶针

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作者: 压铸小生    时间: 2016-12-6 16:58

达达压铸 发表于 2016-12-6 12:05
进料口加宽，正对镶针处做分流岛，避免铝料对冲镶针

不知道好不好改要和模具厂协商下

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作者: 缘分天空    时间: 2016-12-6 20:41
搞定了没有。没有搞定的化给你一个建议，把芯子拿去热处理一下，然后用1500的油石油光，压力调整，冷却延迟。估计没有什么问题的

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作者: 压铸小生    时间: 2016-12-6 22:23

朱建清 发表于 2016-12-5 19:52
可能你回火时镶针没有拆出来，导致镶针硬度低了。

换的新针也是那样

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作者: 朱建清    时间: 2016-12-6 23:15

压铸小生 发表于 2016-12-6 22:23
换的新针也是那样

你换的是顶针磨的吧？顶针表面很硬，但把表面磨小后就不高了，要不你拿去检测一下产品位的硬度。

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作者: 兔八哥    时间: 2016-12-6 23:30
学习一下

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作者: 压铸小生    时间: 2016-12-6 23:33

朱建清 发表于 2016-12-6 23:15
你换的是顶针磨的吧？顶针表面很硬，但把表面磨小后就不高了，要不你拿去检测一下产品位的硬度。
...

针买回来是要磨的要不 不合适

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作者: 朱建清    时间: 2016-12-6 23:48

压铸小生 发表于 2016-12-6 23:33
针买回来是要磨的要不 不合适

镶针内部的硬度没有50度以上对面不适合开浇口。

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作者: 压铸小生    时间: 2016-12-6 23:52

缘分天空 发表于 2016-12-6 20:41
搞定了没有。没有搞定的化给你一个建议，把芯子拿去热处理一下，然后用1500的油石油光，压力调整，冷却延迟 ...

现在模具去重新开后膜了回来才知道   到时候试试谢谢

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作者: 压铸小生    时间: 2016-12-6 23:53

朱建清 发表于 2016-12-6 23:48
镶针内部的硬度没有50度以上对面不适合开浇口。

嗯明天问问开模的针硬度我不是很清楚

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作者: 压铸小生    时间: 2016-12-6 23:54

欧马李 发表于 2016-12-6 08:03
热蚀，局部温度偏高，引起冲塌，小型芯是否可以尝试做点冷却

冷却不好做啊抽出来正好套住

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作者: 压铸小生    时间: 2016-12-6 23:55

15509107001 发表于 2016-12-6 07:19
一般都是模温影响的，检查该区域的温度，重点喷涂，或者打开冷却水。不行的话就用被覆机加强型芯硬度。我们 ...

被敷挤？

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作者: 压铸小生    时间: 2016-12-6 23:56

刘森林 发表于 2016-12-5 20:58
这种情况只能多喷水，或者避开芯子进料。

哪里进料就是位为了保证哪里无沙眼   哪里封气

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作者: 压铸小生    时间: 2016-12-6 23:57

刘永明 发表于 2016-12-5 21:31
使用好点的脱模剂多喷水试下。

不好喷涂

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作者: 15509107001    时间: 2016-12-7 11:35

压铸小生 发表于 2016-12-6 23:55
被敷挤？

是一种设备在型芯表面形成一种微小的颗粒

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作者: 压铸小生    时间: 2016-12-7 19:49

15509107001 发表于 2016-12-7 11:35
是一种设备在型芯表面形成一种微小的颗粒

就是纳米涂层吧

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作者: Jasonli    时间: 2016-12-7 23:36
典型的水口对冲发热引起的拉模，如果之前没有，你就要检查一下你设定的高速起点跟速度是不是一样，这种一般加个针冷，做个披覆就解决了

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作者: s.ky    时间: 2016-12-8 20:50
表面涂层

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作者: 小当家    时间: 2016-12-8 21:57
支持64楼

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作者: nobut    时间: 2016-12-8 21:58

这模具开的不技模才怪，有没有考虑过压铸工艺啊

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作者: nobut    时间: 2016-12-8 22:01
这不是开模具，是开玩笑

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作者: 压铸小生    时间: 2016-12-10 11:46

nobut 发表于 2016-12-8 21:58
这模具开的不技模才怪，有没有考虑过压铸工艺啊

就这个产品怎么样开才合适搞个草图看看

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作者: 压铸小生    时间: 2016-12-10 11:47

Jasonli 发表于 2016-12-7 23:36
典型的水口对冲发热引起的拉模，如果之前没有，你就要检查一下你设定的高速起点跟速度是不是一样，这种一般 ...

针冷批复是什么意思求解大哥

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作者: Jasonli    时间: 2016-12-10 19:43
型芯针内加点冷系统，披覆就是针的表面放电镀一层披覆，一般的模具厂压铸厂内都有披覆机

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作者: 压铸小生    时间: 2016-12-11 23:27

Jasonli 发表于 2016-12-10 19:43
型芯针内加点冷系统，披覆就是针的表面放电镀一层披覆，一般的模具厂压铸厂内都有披覆机
...

学习了 谢谢

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作者: yuyubo    时间: 2016-12-12 01:19
小进料刚好对准销子了，小进料再改薄一点，保证能行

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作者: 提高工艺出品率    时间: 2016-12-12 08:24
可能是此处模温太高了。芯子磨小更难冷却，增加喷涂试一下。

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作者: 压铸小生    时间: 2016-12-12 09:49

压铸 发表于 2016-12-12 08:24
可能是此处模温太高了。芯子磨小更难冷却，增加喷涂试一下。

应该是你说的那样

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作者: 121    时间: 2016-12-14 21:49
进料改下 针镀个陶瓷

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作者: 压铸小生    时间: 2016-12-15 02:33

121 发表于 2016-12-14 21:49
进料改下 针镀个陶瓷

已经吧辅导截掉了

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作者: Alpha    时间: 2016-12-15 02:45
你确定拉伤位是喷涂死角？ 你再看看。

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作者: 压铸小生    时间: 2016-12-15 04:33

Alpha 发表于 2016-12-15 02:45
你确定拉伤位是喷涂死角？ 你再看看。

肯定确定啊因为哪里一个洞抽进去了

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作者: Alpha    时间: 2016-12-15 12:24

压铸小生 发表于 2016-12-15 04:33
肯定确定啊因为哪里一个洞抽进去了

怪不得，小机估计没有喷涂延时选项，不然自动喷涂效果要好些。 喷涂不到的话，只有从针的硬度，流道方向，或者增加针的点冷来解决了

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作者: 刘峰    时间: 2016-12-15 15:09
第一斜度尽可能加大，保证脱模顺畅，进料加缓冲让冲到冲到抽芯力减小，第二，抽芯表面做淡化，或涂层。

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作者: 压铸初学者    时间: 2016-12-15 16:55
镶针加硬，加冷却，进料口两方向都倒圆角

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作者: 压铸小生    时间: 2016-12-15 18:41

刘峰 发表于 2016-12-15 15:09
第一斜度尽可能加大，保证脱模顺畅，进料加缓冲让冲到冲到抽芯力减小，第二，抽芯表面做淡化，或涂层。
...

谢谢现在堵了辅道  不行在去改

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作者: 压铸小生    时间: 2016-12-15 18:42

压铸初学者 发表于 2016-12-15 16:55
镶针加硬，加冷却，进料口两方向都倒圆角

冷却不好加

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作者: 压铸初学者    时间: 2016-12-17 01:09

压铸小生 发表于 2016-12-15 18:42
冷却不好加

镶针加点冷

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作者: 提高工艺出品率    时间: 2016-12-18 20:23
降低附近的模具温度。另外速度是否太快？

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作者: 13652212711    时间: 2016-12-18 21:04

人间仙进 发表于 2016-12-5 19:54
这种直通的浇口是很容易冲模具的，把辅浇道缩小，使浇口到辅浇道有个缓冲，这样就不容易冲模具。
...

应该是冲的 流道改一下应该没有问题

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作者: 压铸初学者    时间: 2016-12-20 20:29

压铸小生 发表于 2016-12-15 18:42
冷却不好加

镶针做冷却应该不难啊，有专门做这种镶针的

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作者: 施大金    时间: 2016-12-21 21:35
型芯太热了吧

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作者: 可悦    时间: 2021-8-1 14:47
如有点冷，看看水管深度够吗

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作者: 铸在前方    时间: 2023-7-17 20:56
颗粒油不用钱吗？

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作者: 13651725474    时间: 2024-4-1 19:36
模芯被覆下就OK了

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作者: shlxjdsb    时间: 2024-4-25 11:06

压铸小生 发表于 2016-12-5 15:55
有知道原因的朋友吗  帮帮忙

模具表面做一下被覆

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作者: 15950929181xyz    时间: 2024-4-27 16:16
加抽芯点冷

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作者: 人生地不熟的    时间: 7 天前
建议镶针买好一点回火，淡化，还有拉磨地方最好喷雾调成点喷，压射行程拉远点，不要打太近，先小压慢慢做，试着多调几个参数，把最佳工艺参数保存起来，后期可以参照，还有就是镶针拉磨地方，如果客户需要加工的，可以把镶针做小一点，切记镶针拉磨处喷雾调成点喷时间慢一点，

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