中铸大学
标题:
水纹身重，压不亮。求分析改模方法
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作者:
东莞星舟
时间:
2017-1-4 23:24
标题:
水纹身重，压不亮。求分析改模方法
水纹身重，压不是亮。求分析改模方法
作者:
我想对方
时间:
2017-1-5 04:26
这个太好做了
作者:
模具胡
时间:
2017-1-5 04:43
四个分绕道太薄，进料改为旋转方向更好。
作者:
东莞星舟
时间:
2017-1-5 07:16
现在进料流道是7mm厚。需要改多大多厚？请支教！
作者:
提高工艺出品率
时间:
2017-1-5 08:20
浇口开得不好。
作者:
llz541llz541
时间:
2017-1-5 09:42
渣包加大，圈圈里面可以加渣包
作者:
懿予
时间:
2017-1-5 09:58
把模温提起来，浇口流量再大一点，尾部设置渣包
作者:
lin6152566
时间:
2017-1-5 10:00
模具温度不够，铝温控制好，排气不好
作者:
王锦鹏
时间:
2017-1-5 10:31
从中间打桥
作者:
元兴77
时间:
2017-1-5 14:14
溢流井太薄了，加厚
作者:
东莞星舟
时间:
2017-1-5 14:23
元兴77 发表于 2017-1-5 14:14
溢流井太薄了，加厚
好的。谢谢。
作者:
朱建清
时间:
2017-1-5 15:45
只看到排渣，没看到排气，想办法把气排出来。
作者:
君临臣下
时间:
2017-1-5 16:02
同意楼上说加大渣包的
作者:
铸造的哥
时间:
2017-1-5 19:57
走浇错误啊。舍近求远。
作者:
铸造的哥
时间:
2017-1-5 19:59
圆环进浇口多少也要做点分流吧。现进浇求远，对撞，远处哪有力填满？
作者:
赵一明
时间:
2017-1-5 20:44
应该是浇口太薄，流道太窄了，类似情况我遇到过！
作者:
1819552541
时间:
2017-1-5 23:23
浇口改为环形进浇，渣包加大不加深。
作者:
元兴77
时间:
2017-1-6 10:26
人工喷塗还是自动喷塗
作者:
夏日炎炎
时间:
2017-1-6 22:02
渣包后面拉排气。
作者:
夏日炎炎
时间:
2017-1-6 22:03
进料流道加厚会有沙孔的。
作者:
潘雅庆
时间:
2017-1-6 23:23
压射行程缩短，二快加快
作者:
715225037
时间:
2017-1-7 01:08
第一，模具流道没开好，特别是前面这两个，开的倒流道，排渣，排气也不行，第二可你能你的机器有问题，或者是一速二速没调好！正常来说这模具的流道这样开会有水纹，如果调机调好了但不至于这么严重的水纹
作者:
尉毅立
时间:
2017-1-8 04:31
进料开错了 下面两个压不亮 对吧
作者:
ycy
时间:
2017-1-12 18:02
先封闭分型面了，需改下浇口，感觉当初分型有点不妥。
作者:
范昌福
时间:
2017-1-12 18:47
工艺压力够否？二快行程距离呢？产品压力传递达不到，工艺没问题，就是内浇口角度有问题，以前也遇到过。
作者:
15164366727
时间:
2017-1-12 21:52
东莞星舟 发表于 2017-1-5 07:16
现在进料流道是7mm厚。需要改多大多厚？请支教！
这个内浇口有7mm厚吗，看着不像呀
作者:
370958594
时间:
2017-1-13 05:22
这么简单的也拿出来讨论
作者:
根源
时间:
2017-2-6 15:37
加渣泡
作者:
拉门先生
时间:
2017-2-7 23:27
进浇口开发法问题，上面两个方法对，还是太窄了，还有你的排渣我没有看到，下面两个开错了。
作者:
享入菲菲
时间:
2017-2-8 22:31
最关键的是脱模剂成分问题，奎克化学有一款只能聚合物的脱模剂，使用效果很不错，铸件表面无水纹，表面很光亮。
作者:
WLy
时间:
2018-10-20 19:57
模具排气不好
作者:
13951642798
时间:
2018-10-20 23:05
模具温度提高，排气要排出去，脱模剂浓度在稀释一下
作者:
a343522087
时间:
2018-11-6 09:35
浇排都有问题，参数有没有问题不知道
作者:
黄光勤
时间:
2020-5-12 21:34
进水开长点排渣开大点
作者:
zhanglu
时间:
2020-7-27 11:12
东莞星舟 发表于 2017-1-5 07:16
现在进料流道是7mm厚。需要改多大多厚？请支教！
内浇口太厚了
作者:
宋广富
时间:
2022-7-22 19:57
生产当中冷却时间太长，导致模温一直上不来，水适当开小一点，问题可以解决
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