中铸大学

标题: 有漩涡.有气泡,怎么修改 [打印本页]

作者: 82859280    时间: 2017-2-23 17:30
标题: 有漩涡.有气泡,怎么修改
有漩涡.有气泡





作者: Brent_深圳压铸    时间: 2017-2-23 17:50
这没打好啊 料饼。另外1. 前端滑块加渣包排气  休整浇口角度和面积  怀疑你这根本打不进去 如果压铸机压力正常的話

作者: 思弦    时间: 2017-2-23 18:00
有没有调机的啊,而且这样的进水很难打好啊,个人觉得进水还是从侧边进水的好
作者: 海禾金属    时间: 2017-2-23 18:05
压缩机壳体

作者: ygd123123    时间: 2017-2-23 18:45
浇口太薄,浇口从下往上的,排气在生产中看?以不饱料为谁

作者: 共同前进    时间: 2017-2-23 19:35
吹水对着大炮头下面吹4秒,其它少一点点就好

作者: DESIGN    时间: 2017-2-23 21:05
浇口厚一点,浇口长的在长一些

作者: 邹华松    时间: 2017-2-23 21:43
进料方向不好。现在只能边看边改,滑块排渣

作者: 一生誓言    时间: 2017-2-23 22:01
滑块那边想办法开渣包



作者: 周子敬    时间: 2017-2-23 22:19
我们家有类似的工件,模具温度要高一点,速度要慢点。

作者: 压铸初哥    时间: 2017-2-23 23:10
一生誓言 发表于 2017-2-23 22:01
滑块那边想办法开渣包

赞同

作者: 压铸初哥    时间: 2017-2-23 23:11
周子敬 发表于 2017-2-23 22:19
我们家有类似的工件,模具温度要高一点,速度要慢点。

赞同九楼的方案

作者: 命中注定    时间: 2017-2-24 10:06
我厂里这个产品流道这样设计的


作者: 刘峰    时间: 2017-2-24 10:43
从料饼上看,怀疑压铸距离都不够长,上型腔太深。

作者: 提高工艺出品率    时间: 2017-2-24 11:04
一生誓言 发表于 2017-2-23 22:01
滑块那边想办法开渣包

赞同。

作者: kenny    时间: 2017-2-24 11:45
流道加厚点,进料的斜度要加大,看能不能多加渣包,流道太短了,调机不好调
作者: 82859280    时间: 2017-2-25 17:39
周子敬 发表于 2017-2-23 22:19
我们家有类似的工件,模具温度要高一点,速度要慢点。

你们是在那里做

作者: 82859280    时间: 2017-2-25 17:40
命中注定 发表于 2017-2-24 10:06
我厂里这个产品流道这样设计的

用起来怎么样.好不好用

作者: 六一浪士    时间: 2017-2-25 19:06
kenny 发表于 2017-2-24 11:45
流道加厚点,进料的斜度要加大,看能不能多加渣包,流道太短了,调机不好调 ...

赞同,入水角度还是改一下好
作者: 命中注定    时间: 2017-2-25 22:49
82859280 发表于 2017-2-25 17:40
用起来怎么样.好不好用

还可以 这样的模具温度要控制好

作者: 阿峰    时间: 2017-2-26 01:02
高度比直径大于1的,要不开轴线进浇,要不底部进浇打的高一点,把你浇口开的角度大点,

作者: 铝合金工艺    时间: 2017-2-26 10:53
增加反冲

作者: 染指流年    时间: 2017-2-27 22:31
这种进料永远打不好

作者: 13656566447    时间: 2017-2-27 22:42
流道深度不够,最少要15以上,内浇口角度太大,最大5度。进料厚度根据产品厚度来。
平均壁厚5毫米的,进料厚度最厚不能超过3毫米,合适厚度应在2-2.5左右。如还有疑问,可以电话联系13566888573

作者: 杨济    时间: 2017-3-2 11:33
进料改倒灌

作者: 剑邑之锋    时间: 2017-3-3 17:46
这产品整中心进浇良品率很高。

作者: 周子敬    时间: 2017-3-6 05:12
82859280 发表于 2017-2-25 17:39
你们是在那里做

扬州金飞达

作者: 82859280    时间: 2018-3-3 20:23
周子敬 发表于 2017-3-6 05:12
扬州金飞达

台州

您那是模具厂还是压铸厂

作者: 星星之火    时间: 2019-2-25 20:13
工艺没有调好!两股浇口都能打好!

作者: 宋广富    时间: 2022-7-22 20:02
此问题,1模具温度不够,2定模的水太多,此产品速度一定要快,下次拍图片的时候,把整体照片发一张,这样才好分析问题





欢迎光临 中铸大学 (http://wap.zonzu.cn/)