中铸大学

标题: 各位大神，下滑块耳朵部位的气孔调试了一晚上都没有弄好 [打印本页]

作者: zhuwenwen 时间: 2023-5-3 08:23
标题: 各位大神，下滑块耳朵部位的气孔调试了一晚上都没有弄好
各位大神，下滑块耳朵部位的气孔调试了一晚上都没有弄好，行程，压力都试过了，急，请各位！跪谢！！！

作者: Jokic 时间: 2023-5-4 14:40
以前可以正常压吗？把渣包的顶针孔搞空点试试

作者: 桑桑大人 时间: 2023-5-4 16:21
感觉有点像工艺搭子啊，不会后加工要取消掉吧，可以确定一定要压铸好么？

作者: wu123456 时间: 2023-5-4 21:47
气孔靠近进料口，参数已验证无效果时，确认该处的模温是不是偏高？没问題时该处是凹下去，有沒有积水要检查，还有整个压铸过程是不是都在管控范围内，都要确认。

作者: 牛瑞龙 时间: 2023-5-4 22:00
渣包加大，增加排气！

作者: 幸福平安2023 时间: 2023-5-4 22:23
喷涂量减减呢，这边有个渣包吧？

作者: 张智勇 时间: 2023-5-5 02:53
那个位置应该要开渣包的

作者: 18067398028 时间: 2023-5-5 10:48
把耳朵旁边加排气

作者: 提高工艺出品率 时间: 2023-5-5 13:41
下滑块耳朵部位有排气吗？

作者: 黄掌权 时间: 2023-5-5 14:16
加个小渣包

作者: 北冥。鲲鹏 时间: 2023-5-6 08:29
低速速度，增压位置有没有动过？

作者: 兰小娇 时间: 2023-5-6 09:38
看看这里有没有条件加个集渣包

作者: 719802683 时间: 2023-5-6 11:38
颗粒油少放一点，不放试试，

作者: 谭伟勋 时间: 2023-5-7 11:34
个人意见，喷雾机没调好，也有很大关系的

作者: ZHANGYI19780624 时间: 2023-5-7 21:43
你这个应该还是高速位置和速度没控制好

作者: lg189178 时间: 2023-5-8 13:19
增加排气

作者: 铜锤锤锤 时间: 2023-5-8 19:18
晚点起高速

作者: 刘云亮 时间: 2023-5-9 06:42
模具问题，肯定要从模具入手，跟调试有毛关系，调试就那一点东西，调不好就是模具问题

作者: 小不点 时间: 2023-5-10 09:48
这个产品，我之前做过班产最高做到510，这位置有缩孔。你这是1250打的还是1600打的？主要是考虑补缩

作者: k84938943 时间: 2023-5-13 15:49
建议型芯磨短一些或者取消试一下，另外这边填充较晚，适当提高此处模温试下

作者: zhuwenwen 时间: 2023-5-15 07:44

Jokic 发表于 2023-5-4 14:40
以前可以正常压吗？把渣包的顶针孔搞空点试试

它这个气孔不稳定，时好时坏

作者: zhuwenwen 时间: 2023-5-15 07:44

桑桑大人发表于 2023-5-4 16:21
感觉有点像工艺搭子啊，不会后加工要取消掉吧，可以确定一定要压铸好么？ ...

要加工的

作者: zhuwenwen 时间: 2023-5-15 07:45

wu123456 发表于 2023-5-4 21:47
气孔靠近进料口，参数已验证无效果时，确认该处的模温是不是偏高？没问題时该处是凹下去，有沒有积水要检查 ...

好的，谢谢

作者: zhuwenwen 时间: 2023-5-15 07:46

牛瑞龙发表于 2023-5-4 22:00
渣包加大，增加排气！

临时将搭子两边打磨排气都没用

作者: 18994999596 时间: 2023-5-15 09:32
测一下这个位置的模温，适当的减少喷雾。

作者: 你就是龙 时间: 2023-5-15 16:12
你那个模具图啥都看不出来，你还把水口渣包敲了！

作者: 李张华 时间: 2023-5-16 10:09
加排气排渣引流，同时可以起到热平衡。

作者: 李张华 时间: 2023-5-16 11:23
这个位置很容易产生气孔，铝液往前冲填好了才会回到这个位置。要做引流和加模温机，热平衡。

作者: 15919848776 时间: 2023-6-1 15:55
对着的那股水前模搞个斜坡，稍改一下流向

作者: 镁合金铸 时间: 2023-8-3 11:47
耳朵相对应的入水上用角磨机加个斜角多进点料。减少脱模剂喷雾试试。

欢迎光临中铸大学 (http://wap.zonzu.cn/)