中铸大学

标题: 产品气孔问题各位兄弟给支个招! [打印本页]

作者: zhaozili    时间: 2016-10-22 01:07
标题: 产品气孔问题各位兄弟给支个招!
标示的地方气孔集中发生区域!一个两个的小气孔!产品外观件!要求比较严!





作者: 铸造未来    时间: 2016-10-22 04:18
固牌的产品吗

作者: zhaozili    时间: 2016-10-22 05:30
铸造未来 发表于 2016-10-22 04:18
固牌的产品吗

是的!

作者: caozhaoyang1983    时间: 2016-10-22 06:45
多来几张图

作者: 左同峰    时间: 2016-10-22 07:11
向下的进料不够,下方的排气也不到位。

作者: 空了么    时间: 2016-10-22 07:13
拍张反过来的,看着分流道比主流道大

作者: 20161010    时间: 2016-10-22 08:04
红色区域应该是个高低分型,做模具时候设计师应该是考虑这地方浇口不好开,但是这边恰恰是进料需要多的部位,建议浇口向下方延伸,并且将对应位置渣包移位,主流道与支流道比例再计算下,看图片这比例有点失调,内浇斜进料口R角加大,可以更顺畅

作者: zhaozili    时间: 2016-10-22 08:10
空了么 发表于 2016-10-22 07:13
拍张反过来的,看着分流道比主流道大




作者: Eric    时间: 2016-10-22 08:33
把主流道加长15mm,可能好点。

作者: 13006847306    时间: 2016-10-22 08:46
516097051 发表于 2016-10-22 08:33
把主流道加长15mm,可能好点。

加浇口没用,明显困气,排气不畅,渣包,排气设计不合理。

作者: Eric    时间: 2016-10-22 08:51
13006847306 发表于 2016-10-22 08:46
加浇口没用,明显困气,排气不畅,渣包,排气设计不合理。

没有说加浇口,建议加主流道

作者: 元兴77    时间: 2016-10-22 08:56
从图片看那位置是不是有滑抉,如果是那里因该是尾端,温度不够

作者: 13006847306    时间: 2016-10-22 09:27
516097051 发表于 2016-10-22 08:51
没有说加浇口,建议加主流道

主流道也一样,没用。

作者: Eric    时间: 2016-10-22 09:59
13006847306 发表于 2016-10-22 09:27
主流道也一样,没用。

能把你产品照片发给我再看看行嘛?

作者: 铸造未来    时间: 2016-10-22 12:05
zhaozili 发表于 2016-10-22 05:30
是的!

你在那家公司。

作者: 你好!明天    时间: 2016-10-22 12:14
把下方那个渣包改成进料就OK了!

作者: SFMAG    时间: 2016-10-22 14:43
这个模我们上次还帮忙修过的

作者: 提高工艺出品率    时间: 2016-10-22 15:34
把下方内浇口往下加长或把整个浇道往下移
作者: zhaozili    时间: 2016-10-22 15:47
xiatuo 发表于 2016-10-22 14:43
这个模我们上次还帮忙修过的

你们修的应该不是这一副!

作者: SFMAG    时间: 2016-10-22 15:49
zhaozili 发表于 2016-10-22 15:47
你们修的应该不是这一副!

形状是一模一样大小就不知道是否一样了

作者: zhaozili    时间: 2016-10-22 15:50
元兴77 发表于 2016-10-22 08:56
从图片看那位置是不是有滑抉,如果是那里因该是尾端,温度不够

滑块在上方!下边没滑块!

作者: 1985292734    时间: 2016-10-22 21:41
zhaozili 发表于 2016-10-22 15:50
滑块在上方!下边没滑块!

看了第二张图片,你那料炳上发黑的是锤头油吗?

作者: zhaozili    时间: 2016-10-22 22:11
1985292734 发表于 2016-10-22 21:41
看了第二张图片,你那料炳上发黑的是锤头油吗?

是的!

作者: 1985292734    时间: 2016-10-22 22:30
zhaozili 发表于 2016-10-22 22:11
是的!

遇到过类似的问题很多,一般锤头油放太多也会导致外观件出现气孔及砂孔,建议使用柱塞油,油打在锤头上即可,不知道是否正确。仅供参考。

作者: xiaoxu1    时间: 2016-10-24 19:23
下面的渣包加大





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