中铸大学

标题: 深腔处气孔的解决方案讨论 [打印本页]

作者: 剑邑之锋    时间: 2024-1-14 14:45
标题: 深腔处气孔的解决方案讨论






作者: 13826912523    时间: 2024-1-15 12:15
深位顶部做镶件,利于排气;根部R角适当加大。

作者: 雷群相    时间: 2024-1-15 16:01
各种调试不佳的话还是从此处增加辅助流道


作者: 刘森林    时间: 2024-1-15 17:18
这个模具见过几套,这个位置效果都不理想,增加排气。加装挤压销的效果好点。但是也不能杜绝,加了挤压销还经常容易卡死挤压销!

作者: wanglin123990    时间: 2024-1-15 20:02
型心换大一点或者小一点试试

作者: 545990529    时间: 2024-1-16 07:18
1.底部线割镶件排气,2.如果要后加工可以把那尾巴做长一点,之后加工掉。

作者: 北仑1250吨    时间: 2024-1-16 08:21
我们做的时候 装了假顶

作者: 庹昌读    时间: 2024-1-16 10:47
可联系我,本人庹昌读,19308652968

作者: 北仑1250吨    时间: 2024-1-17 11:34
545990529 发表于 2024-1-16 07:18
1.底部线割镶件排气,2.如果要后加工可以把那尾巴做长一点,之后加工掉。
...

专家 佩服

作者: 孙凯    时间: 2024-1-17 20:06
545990529 发表于 2024-1-16 07:18
1.底部线割镶件排气,2.如果要后加工可以把那尾巴做长一点,之后加工掉。
...

对  节温器盖  加长0.8公分  直接加工去掉  中间就实了  

作者: 孙凯    时间: 2024-1-17 20:08
腿加长0.8   后加工直接去了  就行了  这腿还容易挂模

作者: 落雪    时间: 2024-1-18 21:01
深腔处最害怕不是排气不好,最怕是脱模剂蒸发不完全,模温低。建议多吹气少喷雾

作者: 人生坦荡    时间: 2024-1-18 22:55
庹昌读 发表于 2024-1-16 10:47
可联系我,本人庹昌读,19308652968

源展的老臣

作者: 剑邑之锋    时间: 2024-1-20 00:10
雷群相 发表于 2024-1-15 16:01
各种调试不佳的话还是从此处增加辅助流道

有密封槽粗糙度限制(密封槽不加工),这方案NG

作者: 剑邑之锋    时间: 2024-1-20 00:11
北仑1250吨 发表于 2024-1-16 08:21
我们做的时候 装了假顶

做假顶要增加加工艺,成本高了

作者: 剑邑之锋    时间: 2024-1-20 00:12
545990529 发表于 2024-1-16 07:18
1.底部线割镶件排气,2.如果要后加工可以把那尾巴做长一点,之后加工掉。
...

只能在不增加成本情形下进行

作者: 剑邑之锋    时间: 2024-1-20 00:14
刘森林 发表于 2024-1-15 17:18
这个模具见过几套,这个位置效果都不理想,增加排气。加装挤压销的效果好点。但是也不能杜绝,加了挤压销还 ...

没法加挤压销的!

作者: 剑邑之锋    时间: 2024-1-20 00:15
北仑1250吨 发表于 2024-1-16 08:21
我们做的时候 装了假顶

假顶增加了加工成本不允许!

作者: 剑邑之锋    时间: 2024-1-20 00:19
落雪 发表于 2024-1-18 21:01
深腔处最害怕不是排气不好,最怕是脱模剂蒸发不完全,模温低。建议多吹气少喷雾
...

也考量并验证过无效!之前模具改良后还能有95%以上合格率;复制模不良大幅上升了!

作者: 剑邑之锋    时间: 2024-1-20 00:37
13826912523 发表于 2024-1-15 12:15
深位顶部做镶件,利于排气;根部R角适当加大。

R角需符合客户图纸要求不到加大,加大了则需加工处理,成本制约不可取

作者: masic    时间: 2024-1-20 22:53
这进料怪壕

作者: 15950929181xyz    时间: 2024-2-24 09:04
这个位置做个类似镶件的排气片
作者: 15712625373    时间: 2024-3-14 10:24
把气孔打散 加点网文看下 不行就加流到把他排出去

作者: 康少    时间: 2024-3-16 12:48
做个镶件,镶件加高控制余量0.15左右,顶部加蜘蛛网或者麻点
作者: 174504639    时间: 2024-3-17 22:46
贝洱零件,以前我们一出二





欢迎光临 中铸大学 (http://wap.zonzu.cn/)