刘广富

国哥

1940年出生，1980年进入压铸行业。设备维修，压铸工艺，模具设计，工厂管理，工人、工程师，压铸分厂厂长什么都干过。做压铸前，当工人、班组长、车间主任、技术科副长、科长，搞产品设计、工艺设计、机加工夹具设计。

做压铸十几年后，去美国接受为期一年的压铸技术培训，内容以压铸模浇道系统科学设计为主。授课教师一位是压铸博士，一位是有50多年经验的老专家,从理论和实践上,学习了最先进的压铸技术，实现了浇道设计从“经验设计”到“科学设计”的转变。

回国后在河北唐凯压铸公司（合资企业）任模具设计部经理，被美方总经理任命为高级模具设计师。直到退休。我们设计的压铸模，从壁厚10的液压泵体，到壁厚只有2.5的大型灯罩,在国内多家模具厂制造，从国营大厂到民营小厂，都能取得几乎百分之百的一次试模成功率。设计实践证实所学技术的先进性。

（在美国时）

技术专长:压铸模浇道系统设计

1 用 P——Q2 图技术，确定浇口面积和压室直径。好处是，可以预先使压铸工艺需要与予选的压铸机压射性能得到匹配。也就是说，在模具设计时，不但确定了压铸工艺参数，同时选定了压铸机，和对这台压铸机的基本设定——压射压力和压射速度。

2 如果是多浇口，根据需要科学分配浇口面积。使每个分浇口只负责充填预设的充填区域，避免多浇口充型时互相干涉。

3 根据预计充型区域具体情况，确定馈送浇道形式（馈送浇道——横浇道向浇口过度的那段浇道)。计算馈送浇道所有尺寸。

4 按使充型金属流连续逐渐加速的原则，计算从压室出口到馈送浇道进口的整个浇道面积、尺寸。

孤独剑

刘老师你好，想请教你几个问题，可以吗

落雪

刘工您好！总算找到您了，我们好久没有QQ聊天了。祝您老身体健康！

韩军

刘广富老师，你好！圆盘类的内浇口宽度一般设为圆周的3分之一，这样很科学。是不是以后你那本书也做下改动。现在普遍采取截流，就是分梯度进料。