解决压铸模具顶针烧针断针的小方法

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铝合金产品压铸过程中，经常会出现顶针烧针断针的情况。

断针不算太大的故障，顶针也就几十块钱，但是维修起来要花几个小时，对产量影响很大，特别是赶订单的时候更是让人着急上火。

顶针跟顶针孔间隙恰当，顶针做好热处理，做好润滑都可以降低断针的频率。

前两个方法在压铸生产的时候比较难控制，压铸模具的温度很高，所以选用高温润滑脂。断针的情况有所减少，但还是不太理想：

1、1~2 小时打一次油，生产忙时容易忽略打油，造成卡针、烧针，而且打油频繁，用量比较大，成本比较高。

2、打油环境温度高，频繁打油工人工作量大，且有安全隐患。

3、顶针易积碳且每月断针次数约6‐7 次，造成生产不稳定，影响生产效率。

4、高温润滑脂有烟雾，刺激性比较大。

后面试用一款干膜温度可以到1450度的高温顶针油。一个班（12 小时）打一次油（手抹或刷子涂），薄薄的涂一层顶针油，每天两次，连续试用一周，顶针运行顺畅，未出现烧针卡针，且未出现积碳现象。

1、顶针积碳大为改善，延长顶针使用寿命。

2、打油周期由1-2小时一次延长到12小时一次，后续还可以延长打油周期，打油量大大减少，减少工人的工作量。

3、因烧针、断针的停机次数大大减少，提高了生产效率。

4、顶针油没有烟雾，没有刺激性，工人不抱怨了。

一个月几百块，轻松解决烧针断针的问题。

专铸

只要水喷到位这些问题都不会出现

牛瑞龙

孔应该做大了吧！产品打出来应该有顶针毛边

哭泣的五百万

线割的工艺  公差做好怎么会断？很少断顶针

金不换

要么模具顶针孔有问题，要么工人操作有问题，哪里有打油这么平凡的？

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聒噪 发表于 2023-2-13 21:19
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聒噪

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