锌压铸产品各流程品质控制心得体会

徐选明

        关于遇到产品质量问题时经常出现技术，品管和生产部门相互推卸责任的情况在一般企业还是比较多见的。凡是常态化出现类似问题的企业一般质量管理体系都没有真正建立或建立了也是装门面的没有实施，或者员工不熟悉体系要求各自凭自己经验工作。工作质量缺乏标准，这样才会导致扯皮推诿现象频发。
        如果一个企业质量管理体系健全完善，而且被员工充分理解和实施，则出现质量问题是很容易理清责任的。就某一产品的质量问题，首先在该产品开发阶段项目工程师(技术人员)就要对产品的具体技术要求以及客户的其他要求都一一识别出来，要做FEMA(潜在失效模式分析)，任何一个可能影响产品质量问题的因素都要制定相应预防措施，而且在控制计划中会明确具体责任岗位，所有工序的作业(包括检验)还应编制作业指导书，而且所有的操作过程都要求做规范记录。这种情况下再出现质量问题是不是各部门都无法扯皮了，不用分析查查记录就基本能确定责任人了。

hochengyan

只要你是做压铸（由其是锌压铸）一定会碰到这样的问题、前面看到有人说他们厂里没有这方面的问题、本人觉得压铸学问很深奧、只是他还没遇到稍有难度的产品、否则谁敢说大话呢？遇到这种问题每个厂家处理方法不一样、我认为只有加強要求检查每道工序、工艺及加强訓练各部门负责人勇于探索负责任的精神、（会推卸责任的干部绝对不能用、否则你厂的品质管理永远不能更上一層、最后还是老板损失收场。）

715225037

hochengyan 发表于 2016-10-20 08:21
只要你是做压铸（由其是锌压铸）一定会碰到这样的问题、前面看到有人说他们厂里没有这方面的问题、本人觉得 ...

刘永明

很好！

王者无疆

715225037 发表于 2016-10-20 03:17
你说到了问题的关键所在，请你谈谈你们对每一个流程的方法，以供大家借鉴！
...

我个人认为抓住几个关键点比较实际，谈FMEA.APQP一般的企业做不了。1.模具的验收和试产中务必注意核心，那就是产品的一次合格率以及压铸参数的记录，其主要目的是为后续大货生产的依据。2.毛坯的验收质量要分两种，表面的可目视的和内在的目视无法识别的，外在的产品品质容易界定，内在的品质就需要试抛或者试镀也有一些仪器可检测如透视X光，当然这种东西不是很多产品都适用。3.每家电镀厂每种镀种对抛光毛坯的要求也有些细微的差别，如前处理的方法，镀铜的厚镀等等，这个在于你们自己的条件和选择。有一点需保证，在哪试产就哪电镀且必需保证相同的工艺。4.有人的地方就有江湖，哪有不推责任的，但都怕较真，吵归吵一旦证据确凿也就心服口不服，下次做也就悄悄的改善了。以上希望能帮到你。

淘气宝贝

句句说到心里头，靠各部门主管自律是做不好的，老板点个一线主管做钦差，以督察身份去追踪到高不良的每一款的改善（打印书面追踪报告，相关部门主管去落实，定期结案！）犯错不怕，就怕同样的错却一直在错！

715225037

徐选明 发表于 2016-10-20 07:01
关于遇到产品质量问题时经常出现技术，品管和生产部门相互推卸责任的情况在一般企业还是比较多见的 ...

看你怎么好像是做体系的，而不是压铸呢

715225037

王者无疆 发表于 2016-10-20 21:33
我个人认为抓住几个关键点比较实际，谈FMEA.APQP一般的企业做不了。1.模具的验收和试产中务必注意核心， ...

有人的地方就有江湖，这句话在工厂管理上也真的是适用的，最后那一句“一较真，下次也就偷偷改善了”你肯定干过不少吧！

715225037

淘气宝贝 发表于 2016-10-20 22:06
句句说到心里头，靠各部门主管自律是做不好的，老板点个一线主管做钦差，以督察身份去追踪到高不良的每一款 ...

老板有你这样的观念一切都好办，都有办法解决。

徐战勇

哈哈，我们工厂就是像楼主说的一样。一岀问题就往上道工序推。受伤的总是我们模具部。