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楼主: anlanhui
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[求助] 用什么方法在车之间检测大的砂孔,不用等到车了才发现

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 楼主| 发表于 2020-7-25 10:12:21 | 只看该作者
向乔福 发表于 2020-7-16 12:04
压铸车间在压铸过程中改善,根据不良品找原因,问题是好解决的,一是沙孔还是气孔,二,模温,料温,冷却, ...

是气孔不是砂孔
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 楼主| 发表于 2020-7-25 10:22:19 | 只看该作者
罗福宏 发表于 2020-7-18 17:06
进料方式长见识了,里面都形成乱流卷气,打不亮,气体排不出,肯定很多孔啦
...

有百分之七十五都还是不错的,我只是希望降低点不良率,模具感觉还是可以,出货正常,不良品多了现在压铸厂都是多做点送过来,不良退给他就好了,大家有钱赚,可能只是少赚了点,也还过得去,前两天给压铸厂下单4万个,也就是一万模次,压铸老板都说没问题,他多做点毛胚就好了,不良的都可以退给他
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 楼主| 发表于 2020-7-25 10:23:14 | 只看该作者

你说的位置已经都有排气了的
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 楼主| 发表于 2020-7-25 10:27:28 | 只看该作者
氧化铝压铸 发表于 2020-7-21 19:20
不良率这么高,还点从工艺、模具上下功夫,否则想降到5以下太难。

其实是能降十个点,不良品控制在百分之十五就好了,也不能要求压铸厂做到太高。
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发表于 2020-7-25 13:07:49 | 只看该作者
称下重就知道了
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发表于 2020-7-27 02:32:44 | 只看该作者
罗福宏 发表于 2020-7-18 17:06
进料方式长见识了,里面都形成乱流卷气,打不亮,气体排不出,肯定很多孔啦
...

我估计这楼主对压铸也了解,
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发表于 2020-7-27 02:38:28 | 只看该作者
他这模具不知道是那个工程师设计的每穴四个进浇。这个产品三分之一的地方已形成进浇对流。
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 楼主| 发表于 2020-7-27 10:23:40 | 只看该作者
星语 发表于 2020-7-27 02:38
他这模具不知道是那个工程师设计的每穴四个进浇。这个产品三分之一的地方已形成进浇对流。
...

你没有仔细看图,散热器都是筋,能进胶的就只有哪几个位置
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发表于 2020-7-27 14:00:08 | 只看该作者
你可以看看你产品进浇的流向啊!
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 楼主| 发表于 2020-8-6 17:26:51 | 只看该作者
星语 发表于 2020-7-27 14:00
你可以看看你产品进浇的流向啊!

进胶没问题的,正常生产,我们讨论的是后续检测的问题,不管模具好还是坏,产品都是要检测的,检测对大家都好,不讨论模具
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