方案讨论（横向进浇-纵向进浇）

876725501 · 发表于 2018-8-9 19:50:39

第一种进浇方式产品底部质量很难保证也比较难控制，更倾向于第二种横向进浇，产品内部质量更好控制，但问题在于对每次冲蚀比较严重，靠近内浇口的产品内壁温度高，易形成气孔，需设置足够冷却

17721135514 · 发表于 2018-8-16 12:48:24

第一
铝液流畅，好排气，助成型

2种不好排气，流动性不好

刘显良 · 发表于 2018-8-16 21:29:27

懿予发表于 2016-11-1 13:07
但是也有许多缺点啊，产品加强筋壁厚比较薄，且加强筋只有一部分，浇口位还有螺纹孔，左右喷雾喷不到，冲 ...

第三种方案，冲浇口，无法生产，铝水温度提高到675以上，解决了冲浇口问题，但因温度高导致的缩孔问题无法避免！进入死局了！第一种靠谱点，合格率高，别贪图成本，造成后续使用的质量成本损失，得不偿失！

刘显良 · 发表于 2018-8-16 21:35:26

这三种进料方式，我所在公司都有，不同类型的电机壳800T，军车变速箱壳体1600T！综合比较后，第一，二质量最稳定！

cff · 发表于 2018-9-2 22:19:28

学习了

lichangming · 发表于 2018-10-14 12:34:30

第二种好

追梦路上 · 发表于 2019-2-18 00:07:49

我们厂里现在生产这种类似产品，都是与第三方案。这样500力劲机台就可以生产了，成本低，产量高。

zhangyin · 发表于 2019-5-28 20:26:40

我个人认为开模方式用第2种，躺着开。但进胶用第一种头部进

落清风 · 发表于 2019-5-30 05:56:38

大秦子民发表于 2016-10-31 17:06
产品可以用第三方案开模！浇口进水从右侧用环形浇道！左侧产品如有缺陷可开辅助补水！
...

我做过一付就是这种进料方式，产品好做的很

鸿雁 · 发表于 2019-5-30 19:05:49

看着还是第一种，走产品质量就选1

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