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[求助] 起皮不良发生原因以及解决方案

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幼儿园中班

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发表于 2016-12-14 15:56:52 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
   如题,本公司一直被此不良困扰,在此望高手指导,谢谢!
   基本情况简述:产品为铝合金(材质:ADC12)压铸件,表面起皮,由于是车关系零配件,要求比较严格,照片中产品均为不良废弃。产品在压铸工程看不到表面起皮,在铸件抛丸处理后表面出现起皮现象(抛丸材为金刚砂,履带式抛丸机,抛丸时间5分钟),希本大学内高手分析指导下,发生原因以及解决良策。










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初中一年级

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沙发
发表于 2016-12-14 16:01:10 | 只看该作者
又是圆形产品
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专业压铸模设计,模流分析。有需要请联系问天设计周工,18523077330
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板凳
发表于 2016-12-14 16:38:41 | 只看该作者
报废率有多少?你们先喷砂后加工?加工完怎么样?
温故而知新
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发表于 2016-12-14 16:38:50 | 只看该作者
不良品比例不知有多少?
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百尺竿头,更进一步。
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发表于 2016-12-14 16:59:53 | 只看该作者
报废多的话建议顶面采取车床后加工。方形槽那里把流道拉过来一点就可以。一般起皮原因有两点:1溶液流向漩涡卷气,2涂料太多,未吹干净,没有及时排出体外。
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百尺竿头,更进一步。
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发表于 2016-12-14 17:20:43 | 只看该作者
抛丸粒多大呀!这种属于喷砂后起皮!可以减少喷砂时间!5分钟喷砂时间太长了!
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压铸不难!硬件必要!
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发表于 2016-12-14 17:24:20 | 只看该作者
也有一种方法!变更一下脱模剂种类
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压铸不难!硬件必要!
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发表于 2016-12-14 18:25:49 | 只看该作者
你可以试着把行程起早点,增压给大点。再试抛看看
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发表于 2016-12-14 19:46:56 | 只看该作者
设计问题,改浇排吧
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专业压铸模设计,模流分析。有需要请联系问天设计周工,18523077330
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发表于 2016-12-14 20:17:54 | 只看该作者
前几天一家客户遇到相同问题,调整压射力解决,增压搞小一点。
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