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[产品创新] 如何让压铸件一次装夹,实现五面打磨?

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发表于 2023-4-19 16:53:46 | 显示全部楼层 |阅读模式
随着有色金属铸造产业升级,自动化程度的提高,社会劳动力结构不断转变,而仍旧依赖于人工使用打磨工具(锯条、锉刀、抛光机等)进行处理压铸件去毛刺的你,对以下现象是否也有同感?

01.

痛点!
人工:专业去披锋、打磨、抛光人员难招,难管理
质量:人工去披锋、打磨、抛光质量参差不齐,品质难把控。
环保:人工去披锋、打磨、抛光时产生大量粉尘环保不过关,影响职工身体健康。
效率:人工时常有情绪,工作效率低。
利润:旺季时人手不够,淡季人手富余。导致企业人工成本高,降低企业利润。

压铸厂想要解决以上痛点、难点,其实可以通过导入自动化去毛刺专用机床解决,同时降低工厂对经验丰富的传统技术工人的依赖,做到傻瓜操作,简单易学。

昕凯数控去毛刺机采用铸铁铸造成型,设备具有高刚性、高精度和较好的打磨稳定性,是专为压铸件打磨去毛刺研发的数控设备,有效提高系统的稳定性、专业性,响应速度,运行轨迹顺畅,满足工件的打磨去毛刺多种加工需求,设备可实现刚性、柔性加工并用。

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2.

设备特点
1、设备整机采用铸铁铸造成型,以矩形直线导轨为承载体,滚珠丝杆为传动体,具有结构稳定,刚性好,承载量更大等优势。

2、针对压铸件后处理加工特点,开发的专用数控系统,具有气缸自动避让、程序示教、耗材管理等功能。

3、A、C轴运动结构于Y轴运动结构独立,相比龙门式结构 A、C随Y轴一起运动具有装配、调试简单、更好控制加工精度等优势。

4、设备具有刀具自动补偿功能,提高打磨产品的质量和一致性。

5、设备占地面积小,移动方便,可随时叉车移动走,方便车间布局规划。

6、适用于压铸机周边作业,配合自动化集成作业,也可人工上下料作业,适合一人操作多台机生产。

03.

适用场合、产品类型
适用场合:数控四轴、六轴去毛刺机主要应用锌合金、铝合金压铸件后处理工艺,有铣水口、渣包口、锉披锋、刷顶针位、颗粒点、龟裂纹为主。
产品类型:汽车配件、摩托车配件、通讯、新能源、LED箱体、家电等行业。
铸件打磨前
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铸件打磨后
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打磨去毛刺工具可根据加工需求灵活更换,实现柔性、刚性工具的合理并用。可以很好的解决厂家在生产压铸产品时遇到的毛刺、龟裂纹、顶针位、进浇口、排渣口、颗粒点、合模线等问题。
关于昕凯
深圳市昕凯数控设备有限公司成立于2014年,是一家专业生产压铸件后加工自动化设备的厂家。工厂坐落在深圳龙岗。

公司目前有3轴到6轴共11款针对压铸件后处理的设备,所有设备都是公司自主研发、生产的。目前获得的专利有34项,同时也是国家级的高新技术企业,主要应用在汽车配件、摩托车配件、通讯、新能源、LED箱体、家电等行业。

设备加工工艺以铣水口、渣包口、锉披锋、刷顶针位、颗粒点、龟裂纹为主。
联系方式:
深圳总部|林经理18320882727
华东地区办事处|赵经理18320882823

西南地区办事处|黄经理15220149122

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