锌压铸产品各流程品质控制心得体会

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   各位压铸同行，相信大家在压铸生产中都碰到过类似问题，锌合金产品很多都是外观要求较高的，外观都要求电镀。比如卫浴类的挂件，水龙头把手，面板；锁具的门把手；装饰类的相框等。电镀总是会出现很多的不良品。
我在很多工厂都看过一个现象，一批产品下去，电镀后大批报废，要出货了不够，多次补单生产，老板一看这么多报废，急了！本来算着是有钱赚的，结果大批量报废，亏死了，还耽误了客人的交货时间。

   于是通知各部门到会议室开会，老板拉着比马还长的脸生气地说，你们怎么搞的？怎么搞那么多报废品出来呀！做的什么鬼东西呀！这样搞，这工厂还能开吗？做得越多亏得越多，我的客户都被你们丢光了，你们都在干嘛呀！到底是怎么回事？
   电镀主管你先说，于是电镀主管想了一下说，以前也是这样电的呀！抛光没抛好，没抛干净，压铸没压好，有水纹。
老板一听，目光盯着抛光的主管问，是这样吗？抛光主管急了，我们拋好了呀，压铸有的水纹抛不掉，压铸要压好点，不然我们很难抛的，还有是不是你电镀太薄了，盖不住哟！
   老板转过头问压铸主管，你压那么多水纹干什么？生产的时候没看吗？压铸主管赶忙分辩，这模具有问题，是有轻微水纹，老是做不掉，但我们试抛了都可以呀！他们过砂过轻了，没抛好吧！电镀可能也薄了！
   模房主管一听压铸主管说模具有问题，马上就不高兴了，大声说，模具哪有问题，你们压铸调机没调好怎么怪模具。

   于是转了一圈，大家自己都没问题，都是别人的问题，老板被搞得一头雾水，一脸懵逼！不知道该骂谁？于是把气撒到品质部主管头上，你们的品检都是干嘛吃的？都没在看吗？那么多不良就看不到吗？压铸，抛光，电镀都有品检，难道看不到吗？
   品检主管一脸被冤枉像，说，我们看了呀！但我们是抽检又不是全检，他们的员工一点自检的观念都没有，什么货都往里面放，看都不看，光靠我们品检哪里做的好哟！品质是做出来的，不是品检看出来的，我们只是起辅助作用！

   老板听了，感觉这说法也对呀！品质是做出来的，不是看出来的。但是问题还是没找到呀！还是没有解决方案呀！总不能就这样不了了之吧！这样做下去根本就是亏本生意呀！客户可不会给你买单的啊！你做不好，他就要把单转给别人去做，反正很多人没单做呢！客户可不会同情你，要是耽误了他的生意，说不定还得找你赔款呢！

   各位压铸大神，假如你是老板，但是你又不是十分精通技术你要怎么办呢？各位大神，如果你是其中的一个主管，在你们工厂碰到这种问题，你们怎么去解决呢？欢迎各位发表高见！改天再给大家探讨我的解决方法！

王者无疆

715225037 发表于 2016-10-20 03:17
你说到了问题的关键所在，请你谈谈你们对每一个流程的方法，以供大家借鉴！
...

我个人认为抓住几个关键点比较实际，谈FMEA.APQP一般的企业做不了。1.模具的验收和试产中务必注意核心，那就是产品的一次合格率以及压铸参数的记录，其主要目的是为后续大货生产的依据。2.毛坯的验收质量要分两种，表面的可目视的和内在的目视无法识别的，外在的产品品质容易界定，内在的品质就需要试抛或者试镀也有一些仪器可检测如透视X光，当然这种东西不是很多产品都适用。3.每家电镀厂每种镀种对抛光毛坯的要求也有些细微的差别，如前处理的方法，镀铜的厚镀等等，这个在于你们自己的条件和选择。有一点需保证，在哪试产就哪电镀且必需保证相同的工艺。4.有人的地方就有江湖，哪有不推责任的，但都怕较真，吵归吵一旦证据确凿也就心服口不服，下次做也就悄悄的改善了。以上希望能帮到你。

hochengyan

只要你是做压铸（由其是锌压铸）一定会碰到这样的问题、前面看到有人说他们厂里没有这方面的问题、本人觉得压铸学问很深奧、只是他还没遇到稍有难度的产品、否则谁敢说大话呢？遇到这种问题每个厂家处理方法不一样、我认为只有加強要求检查每道工序、工艺及加强訓练各部门负责人勇于探索负责任的精神、（会推卸责任的干部绝对不能用、否则你厂的品质管理永远不能更上一層、最后还是老板损失收场。）

徐选明

        关于遇到产品质量问题时经常出现技术，品管和生产部门相互推卸责任的情况在一般企业还是比较多见的。凡是常态化出现类似问题的企业一般质量管理体系都没有真正建立或建立了也是装门面的没有实施，或者员工不熟悉体系要求各自凭自己经验工作。工作质量缺乏标准，这样才会导致扯皮推诿现象频发。
        如果一个企业质量管理体系健全完善，而且被员工充分理解和实施，则出现质量问题是很容易理清责任的。就某一产品的质量问题，首先在该产品开发阶段项目工程师(技术人员)就要对产品的具体技术要求以及客户的其他要求都一一识别出来，要做FEMA(潜在失效模式分析)，任何一个可能影响产品质量问题的因素都要制定相应预防措施，而且在控制计划中会明确具体责任岗位，所有工序的作业(包括检验)还应编制作业指导书，而且所有的操作过程都要求做规范记录。这种情况下再出现质量问题是不是各部门都无法扯皮了，不用分析查查记录就基本能确定责任人了。

杨付家

Hybrid 发表于 2016-10-16 02:05
楼主每一句话都说到我心上。做抛光、电镀产品，是非常讲究团队合作的，从一开始出UG文件，就需要模具、压铸 ...

理解万岁！

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程波 发表于 2016-10-26 10:54
这是一个很有意思的工厂管理问题，如果每个部门主管都能像老板一样思考问题也许解决起来就比较容易些；但现 ...

值得探讨

程波

这是一个很有意思的工厂管理问题，如果每个部门主管都能像老板一样思考问题也许解决起来就比较容易些；但现实又不太可能，所以只能依靠制度、流程等去制约规范，执行力的不足就会导致推诿的产生；
所以，我一直在想，我们的中小企业是不是可以搞个“联产承包责任制”，老板负责拉订单和内部资源协调，各工站责任自负（来料检验和出货检验），内部来讲，前后工站也是“客户”和”供应商“的关系，工站主管类似一个承包商，自负盈亏，”赢“”亏“指标由老板定，干的出来就做，干不出来滚蛋

徐战勇

哈哈，我们工厂就是像楼主说的一样。一岀问题就往上道工序推。受伤的总是我们模具部。

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淘气宝贝 发表于 2016-10-20 22:06
句句说到心里头，靠各部门主管自律是做不好的，老板点个一线主管做钦差，以督察身份去追踪到高不良的每一款 ...

老板有你这样的观念一切都好办，都有办法解决。

715225037

王者无疆 发表于 2016-10-20 21:33
我个人认为抓住几个关键点比较实际，谈FMEA.APQP一般的企业做不了。1.模具的验收和试产中务必注意核心， ...

有人的地方就有江湖，这句话在工厂管理上也真的是适用的，最后那一句“一较真，下次也就偷偷改善了”你肯定干过不少吧！

715225037

徐选明 发表于 2016-10-20 07:01
关于遇到产品质量问题时经常出现技术，品管和生产部门相互推卸责任的情况在一般企业还是比较多见的 ...

看你怎么好像是做体系的，而不是压铸呢

淘气宝贝

句句说到心里头，靠各部门主管自律是做不好的，老板点个一线主管做钦差，以督察身份去追踪到高不良的每一款的改善（打印书面追踪报告，相关部门主管去落实，定期结案！）犯错不怕，就怕同样的错却一直在错！