表面冷料困气,大神们，给点建议。

鹦鹉 · 发表于 2017-3-1 02:36:41

∮60冲头，表面冷料困气，渣包进总是粘料，模具改了几次冷料没见效果。

Kevin · 发表于 2017-3-2 21:59:04

两边进料刚好中间有块挡住铝液流动方向，你可以试试堵一半

ygd123123 · 发表于 2017-3-2 20:34:23

上次说的不知有没有用？

Brent_深圳压铸 · 发表于 2017-3-2 19:54:32

检查冲头拔针

13816061528 · 发表于 2017-3-2 08:16:24

上部溢流、排气很重要，要增加（图片看不大清楚）。另外喷涂和吹气要重视。

尉毅立 · 发表于 2017-3-1 22:34:56

上方加多排气就可以了

wang · 发表于 2017-3-1 22:04:44

懿予发表于 2017-3-1 17:09
支持，主要需要加大中间进料流量，减小左右两边进料流量

中间有岛，中间流量加大也解决不了问题，铝液速度快，碰到壁还是会往两边跑，目前的流向是呈外八字形状，可以调整两边的进料角度呈内八字，加大进料口面积，适当升高料温和模温，调整压铸工艺参数。

压铸王用户 · 发表于 2017-3-1 20:20:34

料道开在前模有问题，还有前模进料口处的销孔最好去掉

ygd123123 · 发表于 2017-3-1 17:57:03

这个产品你在生产中有没有在注意，你修过，放过之后排气怎么样，如排气好的话，模框外可看到10公分一15公分的气流，如没有你改了等于没改。发了好几个都没有回应，不知好不好？？？

懿予 · 发表于 2017-3-1 17:09:56

压铸贾洪山发表于 2017-3-1 07:37
进料口太宽了，料走两边先进了，所以中间困气了，进料改窄，加厚，从中间进
...

支持，主要需要加大中间进料流量，减小左右两边进料流量

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