设为首页收藏本站

中铸大学

 找回密码
 立即注册
搜索
查看: 3769|回复: 19
打印 上一主题 下一主题

[求助] 浇口老是夹渣,是怎么回事?

  [复制链接]

46

学分

16

帖子

3

主题

幼儿园中班

Rank: 2

金币
80
积分
46
跳转到指定楼层
楼主
发表于 2017-10-7 10:35:43 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
浇口处夹渣,帮忙指点。已经排除料管内有脏东西都可能,已经减少了颗粒油的量。


来自苹果客户端来自苹果客户端
回复

使用道具 举报

265

学分

158

帖子

18

主题

小学三年级

Rank: 6Rank: 6

金币
335
积分
265
20#
发表于 2017-10-11 11:42:13 | 只看该作者
浇口套里可能有水,喷冲头后,没吹气?要不就是快速切换位置调整试试?还有就是料柄太薄,浇口套冲头温度太低,冷料到这里了。都排查一下!
来自苹果客户端来自苹果客户端
多看多学,多思考!
回复 支持 反对

使用道具 举报

3668

学分

1539

帖子

0

主题

博士研一

Rank: 23Rank: 23Rank: 23Rank: 23Rank: 23Rank: 23Rank: 23

金币
5449
积分
3668
19#
发表于 2017-10-8 08:08:05 | 只看该作者
zhou 发表于 2017-10-7 10:56
料温660,浇口厚度5.5mm

那可能是料中渣太多或实际浇注温度偏低、压室充满度太低。
回复 支持 反对

使用道具 举报

629

学分

151

帖子

5

主题

初中二年级

Rank: 11Rank: 11Rank: 11Rank: 11

金币
1032
积分
629
18#
发表于 2017-10-8 08:02:45 | 只看该作者
晶体崩入,可以尝试从铝液方向和料温方向入手,铝液多杂质、料温低、浇口厚度后容易产生,目测你的浇口厚度比较厚,但大概的产品形状已经决定需要那么厚的浇口
承接模具、数控、自动化类毕业设计,模具设计、夹具设计、压铸铝合金产品生产
回复 支持 反对

使用道具 举报

255

学分

73

帖子

4

主题

小学三年级

Rank: 6Rank: 6

金币
436
积分
255
17#
发表于 2017-10-8 07:15:53 | 只看该作者
调整炉上待机时间
来自安卓客户端来自安卓客户端
回复 支持 反对

使用道具 举报

254

学分

107

帖子

1

主题

小学三年级

Rank: 6Rank: 6

金币
413
积分
254
16#
发表于 2017-10-7 23:41:44 | 只看该作者
有的地方叫熔杯
来自安卓客户端来自安卓客户端
回复 支持 反对

使用道具 举报

254

学分

107

帖子

1

主题

小学三年级

Rank: 6Rank: 6

金币
413
积分
254
15#
发表于 2017-10-7 23:40:59 | 只看该作者
何不换根入料桶试试,都是老师傅!都什么水平!哎!
来自安卓客户端来自安卓客户端
回复 支持 反对

使用道具 举报

1202

学分

864

帖子

0

主题

高中三年级

Rank: 15Rank: 15Rank: 15Rank: 15Rank: 15

金币
1557
积分
1202
14#
发表于 2017-10-7 21:37:41 | 只看该作者
测成份。这种情况一般都是硅含量过高或是浇口过厚造成的。硅含量高了,浇口又厚,硅在压射过程中会挤在这里,如果用锯床切水口的话,经常断锯条。
来自安卓客户端来自安卓客户端
枣想和核你在一起
回复 支持 反对

使用道具 举报

390

学分

100

帖子

6

主题

小学六年级

Rank: 9Rank: 9Rank: 9

金币
630
积分
390
13#
发表于 2017-10-7 16:34:48 | 只看该作者
料,太多渣
来自安卓客户端来自安卓客户端
诚信经营
回复 支持 反对

使用道具 举报

738

学分

326

帖子

16

主题

初中三年级

众生中之尘粒

Rank: 12Rank: 12Rank: 12

金币
1113
积分
738
QQ
12#
发表于 2017-10-7 15:30:44 | 只看该作者
改变快射行程有帮助
来自安卓客户端来自安卓客户端
感性与理性
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

手机版|小黑屋|中铸大学    

快速回复 返回顶部 返回列表