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[讨论] 压铸ADC6牌号的铝压铸模具如何改善?工艺又如何设置能达到最佳?

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发表于 2019-10-22 11:50:17 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
ADC-6牌号铝合金粘模,冲蚀现在特别严重。新进了家压铸厂,发现模具都没有水路的,而且机器上都没有设计到模具的水路。想请教下大神们,压铸此材料的模具加冷却水,进料排气优化能不能改善?
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发表于 2019-10-22 13:09:06 | 只看该作者
铁的含量在成分范围内尽量高一点;浇口面积比ADC12大一点;拔模斜度大一点;避免热节、模温过高;重视脱模剂质量与喷涂。
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发表于 2019-10-22 14:02:43 | 只看该作者
我们厂有专门针对尺寸精度高,不加工不能有拉模产品的脱模剂。
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 楼主| 发表于 2019-10-23 06:36:40 | 只看该作者
13816061528 发表于 2019-10-22 13:09
铁的含量在成分范围内尽量高一点;浇口面积比ADC12大一点;拔模斜度大一点;避免热节、模温过高;重视脱模 ...

好的!谢谢!另外水路这块加上也会好点吧?
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发表于 2019-10-23 12:56:19 | 只看该作者
鸿雁 发表于 2019-10-23 06:36
好的!谢谢!另外水路这块加上也会好点吧?

是的,最好模具有冷却系统。
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 楼主| 发表于 2019-10-24 11:44:54 | 只看该作者
13816061528 发表于 2019-10-23 12:56
是的,最好模具有冷却系统。

想颠覆一个企业的工艺,确实难度颇大。
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发表于 2019-10-24 12:48:23 | 只看该作者
如果你不是领导的话,阻力会更大。
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 楼主| 发表于 2019-10-24 16:26:43 | 只看该作者
是啊!这个需要长期战斗,给领导洗脑。压铸这块损失的钱不直观,后工序却是要拿钱给工位。所以很难颠覆他们的ID。压铸没有产能,长期这么耗下去,损失的也是老板!
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发表于 2019-10-25 09:46:23 | 只看该作者
ADC6   流动性差,由于生产时料温过高,对模具的损伤很大,冲蚀特别严重,我们生产的也很头痛。
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发表于 2019-10-25 13:21:38 | 只看该作者
ADC6含硅少流动性差,是付能顺利量产主要取决于模具浇铸系统的设计,其次在于模具制作工艺及材料,再次就是压铸工艺
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