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[分享] 常见压铸件缺陷及解决方法

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幼儿园中班

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楼主
发表于 2016-12-16 21:00:20 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
【流痕】
其他名称:条纹。
特征:铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的,用手感觉得出的局部下陷光滑纹路。此缺陷无发展方向,用抛光法能去处。
产生原因:
   1、两股金属流不同步充满型腔而留下的痕迹。
   2、模具温度低,如锌合金模温低于150℃,铝合金模温低于180℃,都易产生这类缺陷。
   3、填充速度太高。
   4、涂料用量过多。   
排除措施:
   1、调整内浇口截面积或位置。
   2、调整模具温度,增大溢流槽。
   3、适当调整填充速度以改变金属液填充型腔的流态。
   4、涂料使用薄而均匀。
【凹陷】
其他名称:缩凹、缩陷、憋气、塌边。
特征:铸件平滑表面上出现的凹瘪的部分,其表面呈自然冷却状态。
产生原因 :
   1、铸件结构设计不合理,有局部厚实部位,产生热节。
   2、合金收缩率大。
   3、内浇口截面积太小。
   4、比压低。
   5、模具温度太高。   
排除措施  
   1、改善铸件结构,使壁厚稍为均匀,厚薄相差较大的连接处应逐步缓和过渡,消除热节。
   2、选择收缩率小的合金。
   3、正确设置浇注系统,适当加大内浇口的截面积。
   4、增大压射力。
   5、适当调整模具热平衡条件,采用温控装置以及冷却等。

【气泡】
其他名称:鼓泡。
特征:铸件表皮下,聚集气体鼓胀所形成的泡。
产生原因:
   1、模具温度太高。
   2、填充速度太高,金属流卷入气体过多。
   3、涂料发气量大,用量过多,浇注前未燃尽,使挥发气体被包在铸件表层。
   4、排气不顺。
   5、开模过早。
   6、合金熔炼温度过高。 
排除措施:
   1、冷却模具至工作温度。
   2、降低压射速度,避免涡流包气。
   3、选用发气量小的涂料,用量薄而均匀,燃尽后合模。
   4、清理和增设溢流槽和排气道。
   5、调整留模时间。

   6、修整熔炼工艺。
【气泡】
其他名称:鼓泡。
特征:铸件表皮下,聚集气体鼓胀所形成的泡。
产生原因:
   1、模具温度太高。
   2、填充速度太高,金属流卷入气体过多。
   3、涂料发气量大,用量过多,浇注前未燃尽,使挥发气体被包在铸件表层。
   4、排气不顺。
   5、开模过早。
   6、合金熔炼温度过高。 
排除措施:
   1、冷却模具至工作温度。
   2、降低压射速度,避免涡流包气。
   3、选用发气量小的涂料,用量薄而均匀,燃尽后合模。
   4、清理和增设溢流槽和排气道。
   5、调整留模时间。

   6、修整熔炼工艺。
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沙发
发表于 2016-12-17 10:15:52 | 只看该作者
有的时候理论很丰满啊,现实很骨感
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博士研一

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板凳
发表于 2016-12-18 20:19:14 | 只看该作者
缺陷实际的原因要比上面提到的原因多。
压铸工艺与模具
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幼儿园小班

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地板
发表于 2016-12-20 15:30:30 | 只看该作者
很有帮助,谢谢分享
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