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中铸大学

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[讨论] 抛丸起皮,提个建议。

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发表于 2017-1-7 16:48:06 | 显示全部楼层 |阅读模式
红色是第二次改,目前状况有改善。



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发表于 2017-1-7 17:22:30 | 显示全部楼层
把排气加长点,看产品
脱模剂不是很好。
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新人报道,请多关照。
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发表于 2017-1-7 17:23:15 | 显示全部楼层
估计生产时模具温度低了,铝液融合不好,把模具温度提起来试试
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 楼主| 发表于 2017-1-7 17:23:52 | 显示全部楼层
夏日炎炎 发表于 2017-1-7 17:22
把排气加长点,看产品
脱模剂不是很好。

没有空间,排气波板。
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发表于 2017-1-7 17:27:57 | 显示全部楼层
左侧流道,圆孔处,增加一个分流岛,分2股,避开圆孔,会不会好点
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发表于 2017-1-7 17:39:04 | 显示全部楼层
延长开模时间,减少喷涂量,或者加大喷涂量!冲头油加大一点,高速行程延长一点,试试!不行就在模具上动一动,加大渣包排气什么的,全部试过实在不行就搞产品热处理
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压铸的路还很远很远
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发表于 2017-1-7 18:16:15 | 显示全部楼层
抛丸起皮有多种原因:不单单是压铸工艺 、模具结构等还有就是抛丸的工艺是否合理:例如抛丸的频率,时间,丸粒的大小。建议:如果产品外观没有明显的流痕、冷痕,发黄等,减少抛丸的时间降低频率试试。
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发表于 2017-1-7 23:00:17 | 显示全部楼层
还是觉得你入水方向有问题
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专业压铸模设计,模流分析。有需要请联系问天设计周工,18523077330
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 楼主| 发表于 2017-1-8 10:40:13 | 显示全部楼层
唐明忠 发表于 2017-1-7 17:27
左侧流道,圆孔处,增加一个分流岛,分2股,避开圆孔,会不会好点

考虑是这样改
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发表于 2017-1-9 08:51:15 | 显示全部楼层
圆孔加工的话,加个过水试试。
温故而知新
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