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去毛刺常用方法
金属经压铸、冲压、车床切削之后有毛刺,常见处理方法和优缺点如下,供大家参考:
一、手工去毛刺,如使用砂轮、砂带、锉刀等
优点:投入成本最低,定点操控性强,简单方便
缺点:磨削不均匀,不适合批量作业
二、化学去毛刺,用化学反应原理,定点、有选择地完成去毛刺
优点:去除难于处理的内部毛刺
缺点:有污染,投入成本较高
三、电解去毛刺,利用电解作用
优点:可用于局部毛刺去除
缺点:操作麻烦,有腐蚀性,操作不好易影响精度
四、超声波去毛刺
优点:效率高、可批量处理产品
缺点:只能针对轻微毛刺
五、高压水喷射去毛刺
优点:环保、成本低,同时起到清洗作用
缺点:压力不好控制,存在损伤工件风险
六、热爆去毛刺
优点:适用于高精度零部件
缺点:成本高、效率低
七、冷冻去毛刺
优点:高质高效
缺点:批量处理不便
八、研磨
优点:成本低,适用于批量处理
缺点:不够环保,机器和磨料选型很关键,需要具备一定经验
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