求大神指教，这模具怎么改？按最后两图的方式进料可行吗？

174504639 · 发表于 2016-11-20 08:10:31

邹华松发表于 2016-11-20 07:17
加宽是肯定不行的。不用试。

这样该不行吗？

174504639 · 发表于 2016-11-20 08:11:31

模具胡发表于 2016-11-20 03:16
分型面上模低于模框，模框上没铣排气，气往哪里走。

没有低于模框

174504639 · 发表于 2016-11-20 08:23:17

邹华松发表于 2016-11-20 07:17
加宽是肯定不行的。不用试。

之前有九成的不良率，后面把内浇口加厚了点不良率五成

元兴77 · 发表于 2016-11-20 08:30:00

深槽的，进浇口一般都是抬高进浇，以便更好更顺进浇，如附图，还有一点是充填率。

提高工艺出品率 · 发表于 2016-11-20 08:35:42

建议采用切向浇口，环形渣包；浇口偏厚一点。现分型面排气槽过早阻塞了。

宁波鸿富 · 发表于 2016-11-20 08:54:15

楼主，1⃣️加压力2⃣️渣包排气增多！3⃣️如有可能减少加工量，越少越好！其他没什么用的！本厂刚刚碰到！这样不良品可以减少到5％内！

174504639 · 发表于 2016-11-20 09:02:02

宁波鸿富发表于 2016-11-20 08:54
楼主，1⃣️加压力2⃣️渣包排气增多！3⃣️如有可能减少加工量，越少越好！其他没什么用的！本厂刚刚碰到 ...

加压力试过，不行。搞了几天都想从调机这块解决都不行，现在只有把希望放在改模具上了

朱建清 · 发表于 2016-11-20 09:06:36

这种由一条主流道前进然后再分叉的浇铸系统，它对产品的品质是很难保证。溶液汇合处一定要增加排气槽及排气。进浇口宽度可能是小了点，加宽后注意流向尽量往上走，注意水口的去除，可以模仿14楼的进浇模式，既好去水口又利于溶液流动，对模具的冲蚀也有很好的保护。

唐明忠 · 发表于 2016-11-20 09:12:06

这浇口，做好才怪，直接撞墙。怎么不用切向浇口

15251915129 · 发表于 2016-11-20 09:20:01

174504639 发表于 2016-11-20 08:23
之前有九成的不良率，后面把内浇口加厚了点不良率五成

你要改变分模方向，把交口向产品中心移动至加个螺纹的底端

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